石油套管主要進(jìn)口國(guó)家有：德國(guó)、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國(guó)、奧地利、瑞士、美國(guó)，阿根廷、新加坡也有進(jìn)口。進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)多參照美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API5A，5AX，5AC。而管道這種故障是直升飛機(jī)及探雷達(dá)所不能發(fā)現(xiàn)的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。鋼級(jí)是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。規(guī)格主要為139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。

2011年，石油套管直銷，我國(guó)yuan油產(chǎn)量達(dá)到2.04億噸，與2010年同期相比增長(zhǎng)0.32%；然氣產(chǎn)量達(dá)到1025.31億立方米，同比增長(zhǎng)6.9%，創(chuàng)歷史新高。我國(guó)仍處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化快速發(fā)展階段，預(yù)計(jì)未來幾年石油需求年均增長(zhǎng)4%左右。石油套管主要進(jìn)口國(guó)家有:德國(guó)、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國(guó)、奧地利、瑞士、美國(guó)，阿根廷、新加坡也有進(jìn)口。石油需求量的不斷增長(zhǎng)促進(jìn)了我國(guó)石油鉆采設(shè)備需求量的不斷上升。

石油套管是一種大口徑管材，起到固定油和氣井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并保證鉆探泥漿循環(huán)流動(dòng)，以便于鉆探開采。

同時(shí)低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。

該工藝在天津鋼管集團(tuán)的管加工廠已得以應(yīng)用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的鋼管屈服強(qiáng)度Rt0.6在820-860MPa，石油套管規(guī)格，抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa，石油套管，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能100%合格。經(jīng)過近20年的努力，我國(guó)油套管的生產(chǎn)從無到有，從低價(jià)位到高價(jià)位，從低鋼級(jí)到API系列產(chǎn)品再到特殊需求的非API產(chǎn)品，從數(shù)量到質(zhì)量都已接近國(guó)外油套管產(chǎn)品的水平。數(shù)據(jù)表明，27MnCrV鋼管已是相當(dāng)?shù)母咪摷?jí)石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產(chǎn)中避免高溫脆性時(shí)的一種好方法。

2)除銹

管體在進(jìn)入生產(chǎn)線之前，應(yīng)將表面銹蝕用除銹機(jī)打除，以防止車絲加工后管體無法進(jìn)行噴漆工序。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。如無法除銹，管體不得進(jìn)入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。

3)管坯全管體探傷

主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序由渦流探傷儀自動(dòng)檢測(cè)，在設(shè)備報(bào)警后應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。