鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)廠設(shè)備由拼焊主機(jī)、矯正輔機(jī)、預(yù)對(duì)中系統(tǒng)、主動(dòng)升降輥道、主動(dòng)輥道、被動(dòng)輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。

組焊主機(jī)由底座、上門架、翼板腹板對(duì)中系統(tǒng)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電裝置等組成。

底座為焊接結(jié)構(gòu)件，其上安裝有翼腹板對(duì)中機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)輥、焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電裝置和上門架，下部安裝著主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸和鏈輪鏈條，主傳動(dòng)電機(jī)減速機(jī)放置在底座的側(cè)面。

上門架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動(dòng)，可以在上門架的導(dǎo)軌上升降移動(dòng)。

該設(shè)備由組立主機(jī)（自動(dòng)對(duì)中裝置）、焊接裝置、矯正輔機(jī)、輸送輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。

組立主機(jī)由龍門下壓結(jié)構(gòu)、腹板、翼板自動(dòng)對(duì)中裝置、主機(jī)輥道傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等組成。

1.焊接位置：橫角縫

2.焊接方式：雙面埋弧自動(dòng)焊

3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊1000A

4.調(diào)速方式：交流變頻

5.程序控制：PLC

6.焊槍角度：45度可微調(diào)

7.焊料回收裝置

8.本設(shè)備為H/T型鋼全自動(dòng)生產(chǎn)線，可連續(xù)完成T型、H型鋼生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)組立、對(duì)中、焊接、矯形、出料等工序，該線占地面積小，節(jié)省勞動(dòng)力，生產(chǎn)，所制造的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。

H型鋼組焊矯一體機(jī)的技術(shù)參數(shù)有哪些：

1．腹板高度：                     200～1800 mm

2．腹板厚度：                     6～30 mm

3．翼板寬度：                     200～800mm

4．翼板厚度：                     8～40mm

5．工件長(zhǎng)度：                     6000～15000mm

6．焊接速度：                     400～1000mm/min

7．工作功率：約125KW （含兩臺(tái)1000A國(guó)產(chǎn)焊接電源）

8．本設(shè)備焊接的H型鋼，符合YB3301-92《焊接H型鋼》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

H型鋼組焊矯一體機(jī)主要用于H型鋼的拼裝組立，焊接成型和焊接變形矯正的設(shè)備，將原H型鋼生產(chǎn)線中組立焊接及矯正的3臺(tái)設(shè)備的功能集中在一臺(tái)設(shè)備上完成，減少了工件的流轉(zhuǎn)，縮短了工件的制作時(shí)間，減少了制作工件所需的廠房空間，提高了單位面積的產(chǎn)出率，鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)廠是H型鋼生產(chǎn)中一種新型的生產(chǎn)設(shè)備。

鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)廠集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，設(shè)備占地少，廠房利用率高;

　　減少工件流轉(zhuǎn)，縮短制作時(shí)間，生產(chǎn);

　　省人，省起吊設(shè)備的投資。