目前木塑擠出生產線有一步法和兩步法兩種：一步法常用于生產PVC木塑制品，兩步法用于生產PP/PE木塑制品。該螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，混戀塑化好，產量高，節(jié)能降耗，可適用填充量高達50-70%的木粉或其它植物纖維。該設備是制作木塑托盤，室內外地板，護欄，淺道板，室外景觀材料系列WPC產品的理想選擇。改生產線增加或更換不同的部件后，可以用來生產塑鋼型材，扣板，窗臺板，掛壁版，波浪板及木塑類地板，護欄，門板，門套，線條等建材產品。

PE木塑二步法擠出生產線兩步法是指木塑復合材料的配混、脫揮、制品擠出成型分別在不同的設備中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中間造成木塑顆粒，再擠出加工成制品的這個過程。目前兩步法應用較為廣泛，一般是用錐雙擠出機或平雙擠出機造粒，再用錐雙或單螺桿擠出機擠出成型制品，主要使用在室內外地板、護欄、托盤等PE一類木塑產品的擠出成型。主要優(yōu)點是：操作筒單，對生產員工整體技術水平要求較低，對配套模具和擠出成型設備要求相對比一步法要低。

PE木塑生產線生產制品的優(yōu)點：高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產品不含苯物質，甲醛含量為0.2，低于EO級標準，為歐洲定級環(huán)保標準，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。高i防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒的氣體?？杉庸ば院?，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。

擠出機：采用螺桿設計，使高分子微發(fā)泡塑化均勻，產量高。采用進口牌變頻器，轉速穩(wěn)定，保證主機，輔機的同步運行。真空定徑臺：采用特殊加大旋渦流冷卻系統，便于冷卻定型，根據不同模具、定徑臺可選用4米、6米、等規(guī)格，以滿足高速擠出的要求。木塑墻板生產流程：混料機對原材料進行混合，其中原材料主要有PVC樹脂粉、鈣粉和其他輔助小料。雙螺桿擠出機擠出定型。定型平臺進一步水冷卻定型。牽引機牽拉成品。切割機對成品按客戶需求進行定長切割。