間歇式球磨機是重質碳酸鈣制粉過程中不可少的研磨設備，該類型設備根據(jù)生產(chǎn)情況，并結合引進國外成熟技術進行設計研制出來的新型磨粉設備，其技術、工藝較成熟，整機結構設計成熟合理，緊湊性強、安裝操作較方便，且占地面積小、自動化系統(tǒng)使設備運行、處理量大、研磨效果好、成品質優(yōu)等多種優(yōu)勢。陶瓷機械磨，在球磨機中，加入的球石愈多，球石的尺寸愈小，則表面積愈大，球石之間接觸點也愈多，研磨效率愈高。但球石過多會占住球磨機的有效空間，反而會降低球磨效率。采用海卵石作研磨體時，其直徑大小和級配取決于球磨機的直徑。通常在一個球磨機內(nèi)裝入幾種不同尺寸的海卵石，以加強磨機中的沖擊作用與研磨作用。根據(jù)各廠實測，大球直徑70—100毫米的約占20%，中球直徑50—70毫米的約占30%，小球直徑30—50毫米的約占50%。間歇式球磨機生產(chǎn)廠家

球磨機主要分類：

按沖擊分類：輕型，重型

按長度分類：

按研磨介質形狀分類：棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

按卸料方式分類

按傳動方式分類

其他分類：根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機使用，常用作化驗室試驗磨。

水泥球磨機用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機對入磨物料承擔著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。兩大功能被封閉在一個流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進行單項功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質指標進行詳盡了解與掌握，總結整理。磨機的考察項目主要有：

　　1）輥壓機系統(tǒng)工藝：設備規(guī)格型號、主機功率、標稱產(chǎn)量、實際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機規(guī)格型號、主機功率、標稱產(chǎn)量；選粉設備類型、主機電流、主機功率、實際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。