專業(yè)定制生產(chǎn)高爐鉆頭

普通的鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭，從外表上，很難區(qū)分開(kāi)來(lái)，只能從材料的硬度上來(lái)區(qū)分；拿起兩種鉆頭來(lái)，互相劃一下，能被劃動(dòng)痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動(dòng)的就是硬質(zhì)合金鉆頭。至于合金鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭是一回事，不過(guò)有一種是鑲齒的硬質(zhì)合金鉆頭，其鉆頭本身是普通的工具鋼，只是鉆頭的頭部鑲了硬質(zhì)合金的刀片，這種鉆頭也可以鉆淬火硬度不是太高的淬火材料。

1. 鉆頭的種類有很多，由于其用途不同所以它的種類和材質(zhì)也不同。一般常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

2. 例如普通麻花鉆的鉆頭材質(zhì)為高速工具鋼  也就是我們常說(shuō)的白鋼、鋒鋼它的特點(diǎn)是，韌性好  不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質(zhì)合金的一種。

它的特點(diǎn)是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷  比較適合加工硬度高，脆性大的材料?？傊@頭的材質(zhì)，主要是根據(jù)使用的場(chǎng)合，用途以及加工的材料，來(lái)確定的。加工的材質(zhì)不同使用的鉆頭也不同，鉆頭的質(zhì)量性能也不同，因此不能一概而論。

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鉆頭材料的選取

     根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點(diǎn)：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；由于鉆頭在加工工件時(shí)承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性；由于被加工材料韌性好，要求切削時(shí)刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴(kuò)散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

   目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料等。

   起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進(jìn)行涂層進(jìn)行試驗(yàn)，普通高速鋼鉆頭價(jià)格低廉，當(dāng)采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。但是由于機(jī)床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強(qiáng)度不夠，加工過(guò)程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

   硬質(zhì)合金是新發(fā)展起來(lái)的一種刀具材料，適用于大多數(shù)材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。

    前期試驗(yàn)存在的不足處理后，1976年12月GE公司發(fā)布了鉆頭專用型PDC產(chǎn)品系列Stratapax，其性能有所改進(jìn)，更抗沖擊，也更有益于固定不動(dòng)到鉆頭體上。此外Diamant B0art公司在波斯灣和北海鹽巖中、East.man Christensen公司在北海市也做好了一些比較取得成功的PDC鉆頭試驗(yàn)。 根據(jù)所述基本探索性試驗(yàn)以后，80時(shí)代末一直到如今，PDC生產(chǎn)廠對(duì)PDC做好了一系列的改善與自主創(chuàng)新，使PDC的各類性能獲得了挺大提升，而各大鉆頭公司伴隨著電力能源銷售市場(chǎng)的形勢(shì)、石油價(jià)格的與時(shí)俱進(jìn)高，她們與公司一起積極主動(dòng)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一系列新式PDC鉆頭，改進(jìn)了應(yīng)用實(shí)際效果與擴(kuò)張了應(yīng)用行業(yè)。