表面熱處理以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。金屬表面熱處理加工由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對(duì)鋼材加以分類。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%(目前在60%以上)。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會(huì)使氮化物聚集、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。基本原理取決于空氣氧化膜盡管是透光性的，但也會(huì)出現(xiàn)一些光透射損害。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。

壓力容器采用的熱處理方法

壓力容器采用的熱處理方法有兩類：一類為改善機(jī)械性能的熱處理；一類為焊后熱處理(PWHT)。廣義地說，焊后熱處理就是在工件焊完之后對(duì)焊接區(qū)域或焊接構(gòu)件進(jìn)行的熱處理。

具體內(nèi)容包括消除應(yīng)力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應(yīng)力、析出熱處理等。

注漿加固化學(xué)物質(zhì)是勃姆石，常溫注漿加固時(shí)也有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，他們?nèi)侨该鞯?，因而一切正常的注漿加固大部分不容易減少空氣氧化膜的清晰度。可是假如產(chǎn)生過封孔，所產(chǎn)生的粉霜就所有變成光透射質(zhì)點(diǎn)，便會(huì)使空氣氧化膜的清晰度大幅度減少。有關(guān)注漿加固，主要是操縱好溫度和時(shí)間，防止出現(xiàn)過封孔。焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果是常溫注漿加固，也要調(diào)節(jié)好鎳/氟成分以及占比，非常是氟離子成分不可以太高。假如出現(xiàn)了過注漿加固，可將壓鑄件滲入稀肖酸中退除粉霜。