耐火材料宏觀結構包括顯氣孔率、體積密度、透氣度等。由于測定方法簡便，因此它們是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過程的常用測試項目。常用力學性能有常溫耐壓強度、抗折強度、耐磨損性、彈性模量等。它們也是判斷產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過程的重要指標。熱學性質(zhì)有線膨脹系數(shù)、比熱容和熱導率等。它們對熱工設備修砌、設計及熱平衡計算等有重要意義。高溫使用性能主要有耐火度、高溫結構強度（包括高溫荷重軟化溫度、高溫耐壓和抗折強度、高溫蠕變等）、重燒線變化（高溫體積穩(wěn)定性）、抗熱震性（又稱耐崩裂性、熱震穩(wěn)定性、耐急冷急熱性）以及抗渣性等。

高爐內(nèi)襯：高爐爐殼內(nèi)部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據(jù)損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統(tǒng)使用和超粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質(zhì)量不良，過去常引起重大燒穿事故，爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。

3）及時處理邊緣堆積

高爐采取強化冶煉措施后，裝料制度與送風制度未及時進行再匹配時，容易導致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對減風操作爐況好轉(zhuǎn)敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風口工作不均衡。為此，對邊緣堆積應及時處理，采取增大風口直徑的送風制度、適宜強度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進行調(diào)劑，必要時采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結厚的爐墻。