硫酸劑閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)原理

離心噴霧干燥機(jī)是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。它的干燥時間一般為5～15秒，干燥時間短，可以稱為瞬時干燥。一般干燥器在打開風(fēng)扇后打開，這樣可以使用干燥器。

離心噴霧干燥機(jī)在一般的應(yīng)用階段，工廠相應(yīng)的員工應(yīng)用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會產(chǎn)生一個問題，那是設(shè)備的利用率問題。他們根本做不到讓該類型設(shè)備達(dá)到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。

在離心噴霧干燥機(jī)的一些干燥熱風(fēng)這道工序的控制和運(yùn)行中我們很難應(yīng)和一個溫度平衡的形式采取相應(yīng)熱風(fēng)的利用，這也往往是我們需要進(jìn)行研究的主要關(guān)鍵因素。如果控制不好這樣的一個熱風(fēng)的話，實際上對于這個機(jī)器的操作來說我們的確是無法再短時間內(nèi)加以利用。4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。

換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內(nèi)會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。

噴霧干燥法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。

　　5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。

　　6.生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點

　　1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

噴霧干燥設(shè)備在故障時的急救辦法

      當(dāng)離心噴霧干燥機(jī)的空氣過濾器的效果差時，需提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器；生產(chǎn)中焦粉混入產(chǎn)品；遇到這種情況時，需檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，調(diào)整氣流速度，克服渦流或是在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。

也或者是料液雜質(zhì)度高，噴霧前將料液過濾，原因是設(shè)備不清潔，需清洗設(shè)備

如果再生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品粉粒太細(xì)，產(chǎn)品得率低，跑粉損失大；多數(shù)是由于旋風(fēng)分離器效率低，需檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊而變形，檢查旋風(fēng)分離器的氣密性及器內(nèi)和出口是否有積料、堵塞。若離心噴霧機(jī)速度降低，電流增大，進(jìn)料速度太高，使其超負(fù)荷，需降低供料量或噴霧機(jī)和電機(jī)機(jī)械故障。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔，需修好接口，定期檢查更換布袋。

若離心噴霧機(jī)速度降低，電流增大，進(jìn)料速度太高，使其超負(fù)荷，需降低供料量或噴霧機(jī)和電機(jī)機(jī)械故障；或是停止噴霧，檢查、排除故障。

若出現(xiàn)噴霧機(jī)速率波動較大，多數(shù)是由于電機(jī)缺陷，因此產(chǎn)生噴霧機(jī)和電機(jī)的機(jī)械共振現(xiàn)象，這時要嚴(yán)密檢查電機(jī)。

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設(shè)備設(shè)計條件

1、料液條件

物料名稱：     發(fā)酵液混合液

初水分:        混合后90%

終水分:        7%

料液處理量：   346噸/天（按24小時工作制設(shè)計）

水分蒸發(fā)量：   12940Kg/h

產(chǎn)品產(chǎn)量：     1559Kg/h

料液溫度：     60℃

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風(fēng)爐（熱風(fēng)含塵量：≤60mg/m3）

進(jìn)風(fēng)溫度：     400℃

排風(fēng)溫度：     60-70℃

除塵方式：     塔底 一級旋風(fēng) 堿液中和噴淋除塵

系統(tǒng)材質(zhì)要求： 見配置清單

3、設(shè)計氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力:      101.3KPa

環(huán)境溫度：     18℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動力電源：     380VAC，3相5線，50HZ

4.2、功率：         動力400kw

4.3、用水量

壓力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、設(shè)備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高     24.0×15.0×24.0

4.5、壓縮空氣

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統(tǒng)描述                        

初選型：LPG-15000型噴霧干燥機(jī)組

空氣過濾系統(tǒng)： 無

加熱系統(tǒng)： 直燃式燃煤熱風(fēng)爐

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)： 送、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)

供料系統(tǒng)： 螺桿泵可調(diào)式自動供料

除塵系統(tǒng)： 塔底 一級旋風(fēng)分離 堿液中和噴淋除塵

控制系統(tǒng)： PLC 觸摸屏程序控制