精密絲桿螺紋的旋風切削

如果是大批及中批的絲桿工藝，螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時，裝有一組硬質合金螺紋刀具（一般4把）的刀盤作高速旋轉（主運動）；工件慢速旋轉，刀盤即軸向移動一個螺距t。

內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種，因為它的工件套在刀盤以內，切速100-350米/分，一般采用一次走刀完成切削，當螺距大于6MM時，則用兩次或三次走刀。

螺紋的旋風切削速度高，所以生產率也比較高，但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此，目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工，還不能用它來代替螺紋的精加工。

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精密絲桿的螺距誤差的表示方法

旋風切削過切現(xiàn)象是因刀刃切削運動軌跡與被蔣螺紋空間曲線不一致，而將相交部分切去所形成的。精密絲桿的螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖——螺線三角形來表示。

事實上加工后的精密絲桿的螺紋表面，總是有誤差的。實際螺線三角形的斜邊，也不是一根理想的直線。如用絲桿動態(tài)測量（參看本章絲桿檢驗部分）記錄器把絲桿螺線各點記錄下來。就會發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。

刀架縱溜板的移動方向與被加工絲桿軸線的不平行度，可分解為兩個方面：一是垂直平面內的不平行度；二是水平面內的不平行度。其中水平面內的不平行度影響較大，因為這會直接影響絲桿螺紋的中徑尺寸。刀架縱溜板移動方向與被加工絲桿軸線在水平面內的不平行度，應在加工前通過移動尾架把它調整好。

支撐座作為連接滾珠絲桿和電機的軸承，采用了更佳的軸承保證支撐座與滾珠絲桿在剛性上的均衡，運用了高剛性低扭矩接觸角為30度，能自由組合的角接觸球軸承，支撐座的支撐單元有角型和圓形系列，并且考慮到安裝周圍空間大小的設計，支撐單元小型且安裝便捷，裝入例如經過調整預壓的軸承，降低了裝配工的同時，又提高了裝配精度。

另外在使用時需要注意絲桿軸固定端的主體軸和潤滑密封蓋不能拆卸，絲桿支撐座單元由于考慮了安裝周圍空間小的結構，安裝了經過調整預壓的軸承，直接進行轉配而不再需要加工，從而大大降低了裝配工時，裝配精度也得以較大的提高。

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滾珠絲桿單雙螺母有什么不同？滾珠絲桿雙螺母結構一個帶法蘭，一個直筒，這種結構較常見，單螺母螺母體短點，適合輕載型、小型絲桿；雙螺母結構復雜，螺母體長，負載大，能夠調整預壓，適合大型、重載型絲桿。

滾珠絲桿雙螺母預緊方式一般是用墊片把2個螺母用鍵連接起來的多，主要目的還是要使整套絲桿載荷及定位精度達到更高，單螺母和雙螺母對絲桿主要的影響是絲桿的載荷和定位精度，主要還是載荷方面。

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