平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會(huì)造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時(shí)間來完成，這樣易引起曝光時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。立體平面花紋的厚膜印花，一般需要用專用的熱固油墨和膠漿，使用感光膠膜較厚的網(wǎng)印版進(jìn)行多次重復(fù)疊印，疊印次數(shù)多，花紋的膜層就厚，經(jīng)數(shù)次疊印，墨層可達(dá)1mm。

平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動(dòng)的水珠，這表明荷葉有很強(qiáng)的拒水性。

印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。

圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動(dòng)性變小，在通過網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

解決方法：

(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；

(2)感光膠不能太厚；

(3)漿料要隨時(shí)保持一定的流動(dòng)性。

厚板漿印花有什么技巧嗎？

現(xiàn)在很多印花廠為了面對(duì)各種客戶的需求，不斷尋求新的突破，厚板漿印花裝工藝使得服裝的樣式更加具有創(chuàng)造力。那么在用厚版漿印花的時(shí)候有什么方法和技巧嗎？

厚板漿印花實(shí)用方法：

1.網(wǎng)版

做PU厚板印花時(shí)網(wǎng)紗目數(shù)要低，張力要高。如是機(jī)印印花可一次性上幾個(gè)厚網(wǎng)版，由低網(wǎng)目打底，高網(wǎng)目蓋面，這樣增厚速度快，又可解決由于網(wǎng)目過低而產(chǎn)生的網(wǎng)紋，獲得一個(gè)表面平滑的厚板效果。

2.網(wǎng)距、刮i刀

i網(wǎng)距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的軟硬度、角度、力度、速度，也是影響印花效果的因素。網(wǎng)距的大小，對(duì)印花會(huì)產(chǎn)生直接的影響，特別是對(duì)印制厚版時(shí)非常重要。生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行網(wǎng)距的調(diào)整。要根據(jù)膠漿的表面厚度進(jìn)行網(wǎng)距調(diào)整。

3.溫度

在閃烘花位時(shí)，不可烘得太干，以膠漿表面不粘手為準(zhǔn)則。過分的烘干可能導(dǎo)致膠漿印層與印層之間有分離的現(xiàn)象。在過大爐進(jìn)行熱固時(shí)，厚板漿印花效果一般會(huì)比普通印花效果的時(shí)間長。一般溫度在130℃140℃。