履帶式拋丸機為什么要自動上卸料呢?

     因為要提高工作效率，降低勞動強度，履帶式拋丸清理機也叫做履帶拋丸機或者滾筒式拋丸機對小件進行拋丸除銹除氧化皮，自動上下料就是能夠?qū)⒐ぜ狭戏奖愀读戏奖憔托辛恕?

履帶拋丸機自動上卸料式的工作過程跟工作原理是什么呢？

操作工將規(guī)定數(shù)量要清理的工件倒入上料斗中，由上料機將工件裝進清理室中，關(guān)閉自動門后機器各部件順序啟動，滾筒開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔，流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機內(nèi)，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，彈丸中和室體的粉塵由風機吸送至旋風式除塵器內(nèi)經(jīng)過布袋過濾，清潔空氣排入大氣，布袋上灰塵有機械振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期清灰。電動葫蘆由電動機、傳動機構(gòu)和卷筒或鏈輪組成，分為鋼絲繩電動葫蘆和環(huán)鏈電動葫蘆兩種，一般情況下吊鉤式拋丸機都是用的鋼絲繩電動葫蘆，除非特殊情況采用環(huán)鏈葫蘆。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)（用戶自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室，重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。在預(yù)設(shè)的清理時間后機器的各部件陸續(xù)停止工作，自動門打開，履帶反轉(zhuǎn)將工件倒出室體，落在減震槽筒上，再由減震槽筒送至平帶輸送機，平帶輸送機將工件送至指ding位置。清理后的工件呈現(xiàn)出金屬原有的光澤，清潔度達Sa2.5級，表面具有一定的粗糙度提高了涂裝漆層的附作力。

拋丸強化機理：

      拋丸強化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當拋射的彈丸足夠多時，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個使之裂開的拉應(yīng)力作用。然而，拋丸強化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢。清理室的護板可根據(jù)情況定期更換，更換時，應(yīng)把護板件的安裝間隙控制在1。所以，當一個負荷施加在拋丸強化零件上時，首先要克服這個壓應(yīng)力后才能在表面顯示出拉應(yīng)力，直至表面出現(xiàn)斷裂?？梢娫撌軌簩邮呛苤匾?。拋丸強化零件在屈服點或低于屈服點時，反復(fù)承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。但因受壓層相當?shù)乇。话阈∮?,03英寸，在檢測零件的強度極限時，通常沒注意它的影響。

使用鋼管拋丸機注意問題

一、使用前的檢查工作。

1、檢查電路的聯(lián)接是否安全、可靠。各個聯(lián)接點是否有松動。

2、檢查吊車的各個按鈕的工作狀態(tài)是否正常。

3、檢查鐵砂是否存在板結(jié)、鐵砂的存量是否正常。

4、若有異常情況、應(yīng)立即加以糾正。

二、電機的固定。

1、電機固定在吊桿的閣板上應(yīng)牢固。

2、擺放電機時應(yīng)注意左右平衡、吊桿應(yīng)基本垂直。

1、鋼管拋丸機不工作時為防止鐵砂板結(jié)、每兩天必須按規(guī)定程序運轉(zhuǎn)一次、時間不少于五分鐘。

2、需到鋼管拋丸機頂部工作時應(yīng)穿戴安全防護裝置

3、作業(yè)區(qū)周圍不應(yīng)堆放雜物。