45號鋼管也是現在各領域應用比較廣泛的管材，這都是源于45號鋼管在質量方面有著比較好的保證，45號鋼管不光在生產過程中有著嚴格且繁瑣的生產過程，并且在進行質量檢測過程中也有著比較多的步驟。

1.45號鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①45號鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②45號鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、點。

③45號鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④45號鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤45號鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

2.45號鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)

小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。

注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55(mm)非標試樣5×10×55(mm)

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

3.45號鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

　無縫鋼管在進行加工過程中，會經過許多的步驟，才能得到性能如此的管材，通過消除無錫無縫鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其工序設備為光亮退火爐，主要用來在保護氣氛下的對不銹鋼成品進行熱處理。當無錫無縫鋼管應用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會不同。

冷加工之后會在無錫無縫鋼管材料中留下殘余應力，殘余應力對管子的抗應力腐蝕開裂非常不利。任何程度的冷加工都會導致使材料的抗應力腐蝕開裂敏感性大增。冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也會造成不利影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，可進行冷加工的程度也越低。

從以上的介紹可以知道無錫無縫鋼管熱處理加工工藝還是比較繁瑣的，而要想得到合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備的調節(jié)余地很大。因此目前先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強對流冷卻，并且設置了三個冷卻段，能夠單獨調節(jié)風量。沿帶鋼的寬度方向又分成三個區(qū)段，通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

無錫無縫鋼管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，就是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在目前先進的立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。其不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要根據帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足不銹鋼板型的要求。

地質管與無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條型管材，規(guī)格用外徑×壁厚毫米數表示。地質管與無縫管是用鋼錠或實心管坯經穿孔后制成毛管，然后再經熱軋、冷軋或冷撥等工藝制成，所以無縫鋼管從生產工藝的角度分熱軋管、冷軋管或冷拔管，地質管則屬于熱軋無縫管。如果按用途來分，無縫鋼管又可分為機械結構用管，輸送管，鍋爐管和地質管等。其中，地質管又可分為：鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管。

石油專用無縫鋼管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆探管、石油套管、抽油管。石油鉆桿管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油無縫鋼管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

按鋼材本身的強度無縫鋼管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求無縫鋼管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求無縫鋼管具有抗擠毀性能

低中壓鍋爐用無縫管采用碳素結構鋼經過熱軋或冷軋制成，用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸氣管，沸水管及機車鍋爐用過熱蒸氣管、管、小煙管和拱磚管等。