故障一：數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數(shù)控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編

碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開

），如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。

　　故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電

機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數(shù)。關機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電

纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機后報警消失，則必須重新返回參考點后再運行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報警，可能是干

擾引起，關機再開。

數(shù)控機床毛病確診辦法

　　1.直觀法：(望聞問切)問-機床的毛病現(xiàn)象，加工狀況等;看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等;聽-反常動靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱，振蕩，接觸不良等。

　　2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟掉或紊亂，應根據(jù)毛病特征，查看和校正有關參數(shù)。

毛病確診：調(diào)查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個軸運轉(zhuǎn)正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。

　　查看機床精度反常時正在運轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系(G54-G59)的校正和核算。

　　在點動辦法下，重復運動Z軸，通過視，觸，聽，對其運動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動噪音反常，特別是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。

毛病處理：只要將電機重裝，對準視點，丈量好間隔(電機與Z軸的軸承)，皮帶兩頭(長度)要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復正常。

　　4.體系參數(shù)未優(yōu)化，電機運轉(zhuǎn)反常

　　導致加工精度反常體系參數(shù)主要包含機床進給單位，零點偏置，反向空隙等。例如Frank數(shù)控體系，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修補過程中關于部分處理，常常影響到零點偏置和空隙的改變，毛病處理完畢后應作當令的調(diào)整和修正;另一方面，因為機械磨損嚴峻或連接位松動也可能形成參數(shù)實測值的改變，需要對參數(shù)做相應的修正才能滿意機床加工精度的要求。