點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機(jī)的后面。 ?

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)后面。 ?

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機(jī)的后面。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

所以電池焊接極兒都會(huì)鋁轉(zhuǎn)鎳，電池殼的封焊開(kāi)的功率都相當(dāng)大。

除了電池，激光焊接用的地方還有板材直縫焊接，加熱管，燈絲焊，廣告等，總的來(lái)說(shuō)，因?yàn)榧す獾木劢裹c(diǎn)很小，焊接深度有限，所以應(yīng)用在焊接的地方很有限，多應(yīng)用于高精度焊接。激光打標(biāo)用的較多，其次是激光切割。

國(guó)家如果不繼續(xù)投入高新能源，激光焊接的路會(huì)越走越窄。

現(xiàn)在的電池大多采用鋁材外殼的電池，使用鋁材的主要原因還是鋁材相對(duì)較輕成本低廉，能夠更容易被消費(fèi)者所接受。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊接開(kāi)始之前，要選擇合適的焊絲，必須根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求等不同參數(shù)，選則粗細(xì)規(guī)格不等的焊絲。

鈑金件焊接過(guò)程中的要求

首先，焊接過(guò)程必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)、工藝要求來(lái)執(zhí)行，如果因?yàn)榭磮D有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，必須要重新焊割的，該工件只能按次品處理；

其次，焊接時(shí)要求該加工坡口的地方必須要加工坡口，如果加工件沒(méi)有坡口或焊接型材的，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)或機(jī)械加工手段進(jìn)行坡口加工；

第三，焊接時(shí)應(yīng)保證工件的外形尺寸和形位公差符合圖紙要求，非加工面的形位公差在沒(méi)有進(jìn)行特別要求的情況下，按IT15級(jí)執(zhí)行； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

2.一組尺寸確定焊接件的大小，其中應(yīng)包括焊接

件的規(guī)格尺寸，各焊件的裝配位置尺寸等。

3.各焊件連接處的接頭形式，焊縫符號(hào)及焊縫尺寸

4.對(duì)構(gòu)件的裝配，焊接或焊后說(shuō)明必要的技術(shù)要求。

5.明細(xì)表和標(biāo)題欄。

一、圖樣中焊縫的表達(dá)方法

1、在能清楚地表達(dá)焊縫技術(shù)要求的前提下，一般在圖樣中只用焊縫符號(hào)直接標(biāo)注在視圖的輪廓線(xiàn)上。

圖7

2、需要時(shí)也可在圖樣上采用圖示法畫(huà)出焊縫，并同時(shí)標(biāo)注焊接符號(hào)。這里不涉及產(chǎn)品從立項(xiàng)(經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研一撰寫(xiě)報(bào)告一決策一報(bào)批等)到分段設(shè)計(jì)(通常分為初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì))、新產(chǎn)品試制到產(chǎn)品定型生產(chǎn)的全過(guò)程，而僅討論設(shè)計(jì)階段具體的焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算問(wèn)題。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制