鋁合金壓鑄流痕和花紋產(chǎn)生的原因分析

　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

　　1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過低；（2）澆道設(shè)計不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。

　　2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

　　（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

陽極氧化膜表面出現(xiàn)白斑的原因及解決思路

1、槽液中硫酸濃度過高

      當(dāng)槽液中硫酸濃度較高時，陽極氧化膜的生長速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當(dāng)陽極氧化鋁件的成分較差時，還可能出現(xiàn) zhen孔，膜層發(fā)灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點(diǎn)。

      解決思路：改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。

2、陽極電流密度過高

      陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時， 提高陽極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會隨之增加，雖有利于染（著）色，但會更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

      解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率gao，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內(nèi)，電流密度高，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、陽極電壓過高

      高壓生成的膜孔徑大，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因，會出現(xiàn)白點(diǎn)白斑。

      解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜。

鋁材廠擠壓模具報廢規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、原因

　　鋁材擠壓模具報廢標(biāo)準(zhǔn)以公司章程為依據(jù)，在服務(wù)經(jīng)營型管理模式下，規(guī)范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產(chǎn)，te制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋁材模具報廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的,在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%,(2)疲勞裂紋失效占18%,(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據(jù)為擠出制品不能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求且無法再修復(fù),模具使用壽命一般用有效通料量來描述。

　　一、報廢流程模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無法修復(fù)時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單，經(jīng)公司副總經(jīng)理審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。并由技術(shù)部申請制作新的補(bǔ)充

　　二、報廢標(biāo)準(zhǔn)模具報廢的標(biāo)準(zhǔn)參照國家有關(guān)規(guī)定及公司制訂的資產(chǎn)管理程序，規(guī)定如下：

　　報廢的技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時。

　?。?）模具壽命已終，且已損壞嚴(yán)重，不能維修使用時。

　?。?）因設(shè)計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。

　　（4）模具龜裂，產(chǎn)品要求的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求；

　　（5）模具廢品率高，經(jīng)3次以上《對策會》解決，無效；

　　（6）模具多處燒焊，經(jīng)常損壞，無法正常完成1個班次的生產(chǎn)；

　?。?）模具大鑲件開裂，重制鑲件不經(jīng)濟(jì)；

　?。?）模具因?yàn)樵O(shè)計制造原因，經(jīng)常粘模、尺寸超差，效率低

　?。?）其他因素導(dǎo)致模具已無使用價值時