雙螺桿擠出機的性能和加工行為分析：

  在雙螺桿擠出機上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反應。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。例如雙階zsK同向雙螺桿擠出機可將己內酞胺與催化劑、促進劑等混合進行聚合反應，經(jīng)排氣工序得到分子量高達七萬到十萬的聚己內酞胺(尼龍6)材料。上海溶劑廠則在雙階zSK 雙螺桿擠出機上制備聚甲醛取得成功。

   它能廣泛用于預塑、混料工藝，例如將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、顏料與交聯(lián)劑很好混合，為造粒、壓延工序提供原料。同時可加入玻璃纖維提高塑料的強度和剛度，加碳酸鈣、滑石粉以增大制品的剛性，加石棉、云母以提高耐熱性，加碳黑以提高制品的導熱性，加氫氧化鋁、擴渣、廢棉紗可改善塑料性能，節(jié)省石油資源，消除危害。4、雙螺桿擠出機變位系數(shù)的選取應根據(jù)具體的設計要求將變位系數(shù)取為佳值。若將聚烯和聚乙烯在機內共混，可得到具有綜合性能良好的聚合材料。對于塑料、橡膠和合成纖維等聚合物的濃縮、排氧、脫水、擠壓、干燥，抽出單體和溶劑等工序均可應用。它還適應各種樹脂粉料、邊角廢料、澆口流道料、舊膜及斷絲等的加工，工作性能良好。

怎么分辨造粒機的優(yōu)劣？

主要通過觀察造粒機的外觀及結構來判斷。

　　1、用子母機，雙螺進料。

　　2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調。

　　3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上。

　　4、主要部件要用標準材質。

　　5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。

　　6、要有配電工作柜。

　　7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好。

　　8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。

　　9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

　　10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水。

　　11、節(jié)電。

　　12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。

　　13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。

　　14、要有雙排氣。

　　15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。

由于其優(yōu)異的性能，擠出機筒螺桿廣泛應用于中央空調，家用空調和建筑，化工，冶金，造船，車輛等行業(yè)。各類冷熱水管和容器的絕緣和隔熱是新一代的高品質。絕緣產(chǎn)品。但是，由于間隙過大，加熱溫度控制，運行速度不穩(wěn)定等各種因素，產(chǎn)品質量不合格。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命。擠出機筒螺桿的影響與過大的間隙對產(chǎn)品質量的影響。 1.擠出機機筒的螺桿間隙過大，擠出熔體的流速不穩(wěn)定，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生側皺。 2.間隙太大，擠出熔體的壓力不穩(wěn)定，因此產(chǎn)品橫截面的幾何尺寸誤差變化很大。 3.如果間隙太大，當熔體在桶中向前移動時產(chǎn)生的回流現(xiàn)象增加，使得熔體在桶中的停留時間太長并變?yōu)辄S色，這可能導致變色或焦斑。產(chǎn)品表面。 4.擠出機機筒的螺桿間隙太大，這使得擠出產(chǎn)品的產(chǎn)量不穩(wěn)定或下降。