螺桿和機(jī)筒制造用材料

STELLITE合金種類和特性

合金系&主要成分

Alloy&coition 熱膨脹系數(shù)(合金)

RT-250°C(/°C)

RT-400°C(/°C) 抗磨耗

Wear

9.0*10^-6 ●●●● ●●●●    ●More than 30%Fribre added玻璃纖

●CaSiO3 added添加塑料

●PA、PBT、PCT、LCP、FR50

預(yù)熱  預(yù)熱時用噴涂機(jī)床 或振動堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到極低轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。  3. 噴焊  用一步法噴焊工藝 ,采用GLRPT型噴焊槍 ,4號噴嘴 ,在旋轉(zhuǎn)中對螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,螺桿極大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。既可以在水平方向自動堆焊葉輪的端面螺旋，也可以在垂直方向上下移動自動堆焊扇葉面。若一次噴不夠 ,下次補焊時應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

近年來由于螺桿轉(zhuǎn)速提高,機(jī)筒中壓力的提高,更主要是由于在擠出時大量填料加入的結(jié)果,使得氮化鋼制造的螺桿和機(jī)筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內(nèi)部集體的硬度僅為HV280左右,一單氮化層磨去,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時由于氮化工藝的不當(dāng)造成綠化層變脆，在高壓下極易剝落，破壞了螺桿的耐磨性；整機(jī)特點:（1）適應(yīng)各型號螺桿，采用可微調(diào)電流的等離子粉末堆焊法熔覆耐磨合金。此外，由于集體硬度太低，在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。

等離子電弧重要由于有以下特點特殊合適堆焊方面.

1,等離子電弧溫度高,熱量集中.溫度可達(dá)16000K--32000K,是氬弧焊電弧溫度的2.4倍左右.其特質(zhì)能夠使堆焊資料資料不受熔點的束縛.

2,等離子弧的熱穩(wěn)固性好.弧長在較大的領(lǐng)域內(nèi)不受堆焊電源與電壓的影響.

3,等離子弧具有可控性.我們能夠經(jīng)過調(diào)節(jié)等離子的電流,離子氣體,噴嘴構(gòu)造(堆焊孔道緊縮比小于1),速率來取得想要的參數(shù).

4,等離子堆焊(噴粉與冷絲,熱絲堆焊及熔化極等離子堆焊)其堆焊資料的送進(jìn)與等離子弧的工藝參數(shù)是辨別獨立控制的.因此熔深與外表外形輕易控制.這要優(yōu)予如今的各類堆焊方式.