大口徑厚壁無縫管的特點(diǎn)

其一、大口徑厚壁無縫管的壁厚越厚，大口徑厚壁無縫管就越具有經(jīng)濟(jì)性和實用性，壁厚越薄，大口徑厚壁無縫管的加工成本就會大幅度的上升；

其次、大口徑厚壁無縫管的工藝決定它的局限性能，一般大口徑厚壁無縫管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；

其三、大口徑厚壁無縫管的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

解析大口徑厚壁無縫管的材質(zhì)成分

1、碳（C）：大口徑厚壁無縫管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，大口徑厚壁無縫管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)大口徑厚壁無縫管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低大口徑厚壁無縫管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳大口徑厚壁無縫管就易銹蝕；此外，碳能增加大口徑厚壁無縫管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉大口徑厚壁無縫管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜大口徑厚壁無縫管含有0.15－0.30%的硅。如果大口徑厚壁無縫管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高大口徑厚壁無縫管的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧大口徑厚壁無縫管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)大口徑厚壁無縫管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱大口徑厚壁無縫管。含硅1－4%的低碳大口徑厚壁無縫管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽大口徑厚壁無縫管片。硅量增加，會降低大口徑厚壁無縫管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉大口徑厚壁無縫管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般大口徑厚壁無縫管中含錳0.30－0.50%。在碳素大口徑厚壁無縫管中加入0.70%以上時就算“錳大口徑厚壁無縫管”，較一般大口徑厚壁無縫管量的大口徑厚壁無縫管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高大口徑厚壁無縫管的淬性，改善大口徑厚壁無縫管的熱加工性能，如16Mn大口徑厚壁無縫管比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的大口徑厚壁無縫管有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱大口徑厚壁無縫管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是大口徑厚壁無縫管中有害元素，增加大口徑厚壁無縫管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求大口徑厚壁無縫管中含磷量小于0.045%，大口徑厚壁無縫管要求更低些。

大口徑厚壁無縫管擠壓工藝

大口徑厚壁無縫管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導(dǎo)孔開始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。

降低大口徑厚壁無縫管高溫回火脆性的措施

大口徑厚壁無縫管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬大口徑厚壁無縫管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限大口徑厚壁無縫管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，大口徑厚壁無縫管的脆化傾向反而增加；

3、降低大口徑厚壁無縫管中雜質(zhì)元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低大口徑厚壁無縫管中雜質(zhì)元素含量，提高大口徑厚壁無縫管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。