剪板機的結(jié)構(gòu)介紹：

1.外形結(jié)構(gòu) 　　

(1)運用UG(有限元)分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。 　　

(2)機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度及抗振性。 　　

(3)整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。 　　

2.性能特點 　　

(1)工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。 　　

(2)工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。 　　

(3)刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。 　　

(4)矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。 　　

(5)調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。 　　

(6)剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。 　　

3.液壓系統(tǒng) 　　

(1)先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。 　　

(2)壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在液壓剪板機剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。 　　

4.前、后擋料 　　

1)前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。 

2)后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調(diào)節(jié)按“ ”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，(數(shù)字顯示尺寸位置)在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。

液壓剪板機的剪切(工作行程) 刀架下行到使刀片接觸到被剪板料時，主油路進一步升壓，通過壓力繼電器發(fā)訊，電磁鐵4DT通電，閥開啟，使液壓工作缸下腔卸荷，以充分發(fā)揮液壓工作缸的蕞大剪切力，也減少系統(tǒng)的發(fā)熱。主油路油壓繼續(xù)上升，對板料進行剪切。板料被剪斷時，主工作缸立即沒有負載，為了防止工作缸上腔瞬時失載而引起沖擊，工作缸上腔的壓力下降使壓力繼電器復(fù)位，電磁鐵4DT斷電，閥關(guān)閉，主缸下腔的背壓由先導(dǎo)調(diào)壓閥調(diào)定，以保證刀架平穩(wěn)地繼續(xù)下行。

先導(dǎo)調(diào)壓閥和插裝閥組成背壓回路，在空程下行和剪板結(jié)束防止沖擊時，只有當回油壓力(主工作缸)超過閥的調(diào)定值時，閥才能開啟，起到緩沖作用。

液壓剪板機的使用：

(1)試剪不同厚度板料由薄至厚，熟悉液壓剪板機刀片性能。

(2)試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。

(3)操作時液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。

(4) 有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

(5)液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值。

(6)操作時油箱提高溫度<60度，超過時關(guān)機休息。

閘式剪板機的安裝問題

閘式剪板機安裝方法。剪板機安裝人員辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。數(shù)控剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。工作前要負責(zé)檢查數(shù)控剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否齊備，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)度數(shù)控剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種分歧規(guī)格、分歧材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。

閘式剪板機剪切的板料要求外貌平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；剪板機操作前先作1—3次空行程。