骨料加工生產能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產量累計曲線必須適度包絡需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級，即能滿足生產要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

人工砂石生產線系統(tǒng)改國內傳統(tǒng)棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機制砂產量高、磨耗小、細度偏粗、棒磨機制砂細度模數(shù)可調和回摻石粉提高人工砂石粉含量等綜合技術措施，降低生產成本，滿足工程對人工砂成品高質量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質量保障措施，確保了成品質量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產強度高、工程對成品質量要求嚴，控制難度大。主要設備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩到成品石子。系統(tǒng)從料源選擇、設備選型、生產工藝和布置圍繞成品質量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產運行中，采取一系列確保成品質量措施，其中包括嚴格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細度模數(shù)嚴格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

    石料生產線會根據(jù)所應用的場合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質，同時具有不同的規(guī)格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學性質

　　石料應符合設計規(guī)定的類別和標號，石質應均勻、不易分化和無裂縫。石料力學性質需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進行單軸抗壓強度試驗確定。一般是從入料口的方向看，葉輪旋轉的方向應該是逆時針方向的滾動，假如不是這種情況，應該立刻調整電念頭的接線。在某些氣侯條件下，還須測定抗凍性和堅固性指標。

　　2、石料制品規(guī)格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應比較平整、尺寸較大者應稍作鑿整。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用設備它可以是一個各種制成各種粒度的建筑用砂砂質粒度，抗壓強度高，遠遠超過普通的天然砂巖石，礫石，卵石，沙打沙錘生產更符合施工要求，從而提高施工質量。 4、拱石：按設計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。