制造商對(duì)沖壓件加工工藝設(shè)計(jì)有特定要求。

具體表現(xiàn)如下：

1、設(shè)計(jì)時(shí)沖壓件加工時(shí)材料利用率要高。也就是說(shuō)，原始材料消耗要盡可能少。

2、考慮到?jīng)_壓件加工廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工程方案應(yīng)盡可能經(jīng)濟(jì)合理。

3、工藝組合方法及工藝排序順序應(yīng)根據(jù)沖壓件加工變形規(guī)律，允許合格工件倒沖。

4、沖壓件加工工藝數(shù)量，生產(chǎn)力大化。

5.制定的工藝規(guī)定應(yīng)便于工廠、車間的生產(chǎn)組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少，工藝次數(shù)少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖壓件廠家加工用沖壓模具

沖模是沖壓件生產(chǎn)中的模具。沖?；旧峡煞譃楹?jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

（1）簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模，簡(jiǎn)單沖模的裝配圖。工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？祝鴹l料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下第二個(gè)零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時(shí)定位銷2對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng)，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn)，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的z大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

精密五金可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，之后一些小的配件可以進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進(jìn)行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需要在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。接下來(lái)就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規(guī)范。

沖壓件的缺陷：雖然目前我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)很完善，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國(guó)的沖壓件市場(chǎng)供大于求，市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈，而且我國(guó)的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問(wèn)題。零件側(cè)壁有紋路：發(fā)生零件側(cè)壁有紋路的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時(shí)替換資料和重新調(diào)整模具。