髙速折彎機是機械設備、電氣設備、液壓三者密切聯(lián)系，融合的一個綜合體。液壓傳動系統(tǒng)與齒輪傳動、電氣傳動并列入三大傳統(tǒng)式方式，液壓系統(tǒng)的設計方案在當代機械設備的設計方案工作上占據(jù)關鍵的影響力。因而當折彎機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時對全部機器設備的危害可以說是致命性的。

髙速折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時候是系統(tǒng)中某一元件出現(xiàn)故障導致的，因而，個必須把出了故一的元件找出來，一步步展開檢查，找到折彎機液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的緣故，對應現(xiàn)象展開檢修。

1、液壓傳動系統(tǒng)機器設備運行異常，比如，沒有健身運動、健身運動不平穩(wěn)、健身運動方向有誤健身運動速率不符合規(guī)定、姿勢次序紊亂、輸出力不平穩(wěn)、泄露比較嚴重、爬取等。

不論是哪些屢因，都能夠規(guī)納為流量、壓力和方向三問題。

2、校審液壓回路圖，并檢查每一液壓元件，確定它的特性和功效，基本鑒定其露量情況。

3、列舉與故障有關的元件清單，逐一展開解析。展開這一步時，一是要充足利月判斷力，二是還要注意決不能可忽略對故障有重大危害的元件。

4、對清單中常列舉的元件按過去的工作經(jīng)驗和元件檢查的難度系數(shù)排序順序。必需時，夢出重中之重檢查的元件和元件的重中之重檢查位置，另外分配檢測儀器等。

5、對清單中列舉的重中之重檢查元件展開初檢。初檢應分辨下列現(xiàn)象：元件的應用裝配線是不是適合；元件的測量設備、儀器設備和測試標準是不是適合；元件的外界數(shù)據(jù)信號是不是適合；件外部數(shù)據(jù)信號是不是沒有響應等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震動和漏等。

6、假如初檢中未驗出故障，得用儀器設備不斷檢查。

7、分辨出產(chǎn)生故障的元件，對不過關的元件展開維修或拆換。

加工中心數(shù)控折彎機工作上進行抽出來現(xiàn)不可以回程原因及解決方案加工中心數(shù)控折彎機常見問題原因：1、滿載不可以回程，很有可能為主要參數(shù)難點或液壓機常見問題；2、生產(chǎn)加工時不可以回程，產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件視角未確?？刂茀?shù)；3、生產(chǎn)加工時不可以回程，產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件視角已超出控制參數(shù)數(shù)控折彎機常見問題解決方案：1、調(diào)節(jié)Y軸鈑金折彎一部分主要參數(shù)，鈑金折彎主要參數(shù)應依據(jù)具體調(diào)節(jié)，一部分增益值并不大，直線導軌會折沒動或折不馬上，非常大直線導軌會搖晃，理當將主要參數(shù)調(diào)節(jié)為姿勢時直線導軌不搖晃，增益值盡可能大一點；或是是確診操作流程中左、右閥選擇點設定不太好，太小Y軸不可以馬上，非常大Y軸不可以卸壓；假若是液壓機常見問題，盡量查驗主工作壓力，查驗PV閥S5是不是一直處在得電部位；2、很有可能Y軸鈑金折彎一部分主要參數(shù)增益值設的偏小，可適度提升；或是工作壓力不足，剖析工作壓力不足原因，是操作程序編寫原因還是數(shù)據(jù)信號、液壓機一部分原因；操作程序編寫原因關鍵有模貝挑選、板厚、原料、產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件長短、鈑金折彎方法等，液壓機原因關鍵有泵是不是內(nèi)泄露，市場占有率壓閥是不是環(huán)境污染或毀壞，過濾芯是不是被塞住，機油是不是早已環(huán)境污染等；3、主要是操作程序編寫和操作流程原因，查驗所程序流程撰寫。

　　液壓折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統(tǒng)、前托料架、后擋料、模具、電氣系統(tǒng)等部分組成。

　?、庞捅脝?，電動機按泵箭頭標注的方向旋轉(zhuǎn)，即順時針方向，帶動軸向柱塞泵運轉(zhuǎn)，油液通過管路進入閥板和電磁溢流閥回油箱。

　　⑵向下運動，折彎機快速下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過充液閥進油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流?？爝M運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的減速階段后， 在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。

　?、钦蹚?，折彎階段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

　　⑷減壓，無桿腔的減壓是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短暫的保壓時間之后開始，這樣就使材料有充足的時間成形，進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。為了提高加工效率，須使減壓時間盡可能地短，但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，要求盡量延長泄壓時間?？傊?，減壓曲線應盡量平穩(wěn)，不允許太陡。整個過程的優(yōu)化通過比例方向閥來實現(xiàn)。