外圓磨床可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動，機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行.進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式，機床設(shè)有快跳機構(gòu)，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。充分利用國家技術(shù)改造貼息等優(yōu)惠政策，圍繞重點，加強管理，提高資金投入產(chǎn)出比，打好根基，為技術(shù)創(chuàng)新提供長足發(fā)展。

外圓磨床的磨削特征

　　1、磨削能抵達高精密和低表面粗糙度，一般可以抵達IT6～IT7級標準精度，所取得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.

　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的資料。

　　3、磨削便于成形加工。因為砂輪可以依據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而關(guān)于雜亂型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。

　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。

　　5.磨削適用于自動化設(shè)備，可優(yōu)化磨削進程。

頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動偏心套來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動刻度套來調(diào)節(jié)，刻度套順時針方向轉(zhuǎn)動，間隙增大；反之，間隙減小。

當主軸需要轉(zhuǎn)動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜?？潭忍椎目潭龋桓癖硎景霃缴祥g隙0.001mm，轉(zhuǎn)動刻度套時，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。