該激光再經(jīng)過(guò)耦合，光纖傳輸系統(tǒng)，準(zhǔn)直聚焦系統(tǒng)等光路傳輸系統(tǒng)聚焦后打在被焊工件上，對(duì)工件進(jìn)行焊接。焊接時(shí)所需的脈沖激光的頻率、脈寬等通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)因激光焊接機(jī)的電光轉(zhuǎn)換效率只有3%左右，大量的電能轉(zhuǎn)換為熱能。這部分熱能對(duì)激光器件影響很大，會(huì)使聚光腔體變形失效，晶體，氙燈破l裂等，所以需要冷卻系統(tǒng)提供冷卻保障。

焊帶吸手的更換清洗：用螺絲刀將焊帶吸手上的真空管接頭逐個(gè)取下，再用內(nèi)六角將“LeadP&P2”取下，更換備件(連同吸嘴)。將取下的吸手(P&P2)用酒精刷洗干凈，并用，壓縮空氣將吸手孔吹干凈，以防吸手堵塞。用清水將小吸嘴清洗干凈并涼干備用。注：真空吸手(P&P2)在安裝時(shí)要保證吸手號(hào)碼與真空管號(hào)碼一一對(duì)應(yīng)。

激光模具焊接機(jī)機(jī)型特點(diǎn)：熱影響區(qū)域小，不會(huì)導(dǎo)致精密模具變形；焊接深度大，焊接牢固。溶化充分，不留修補(bǔ)痕跡。熔池熔料凸起部分與基體結(jié)合處無(wú)凹陷現(xiàn)象；氧化率低，工件不會(huì)變色；焊接后不會(huì)出現(xiàn)氣孔或砂眼；焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補(bǔ)；焊接后工件可達(dá)50~60洛氏硬度。應(yīng)用范圍：模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質(zhì)材料的裂痕、崩角、磨邊機(jī)磨損密封邊修補(bǔ)、焊接；準(zhǔn)確率高，激光焊點(diǎn)直徑只有0.2nm~1.5nm；受熱面積小，加工工件不會(huì)變形；焊接后可蝕紋，不會(huì)影響效果。

自動(dòng)焊接機(jī)：自動(dòng)焊接機(jī)是在手工焊接機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的。該設(shè)備保留原有的焊接控制器、焊接電源、焊接頭部分，保證原有手工焊接機(jī)的焊接質(zhì)量。新增加了自動(dòng)上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、人機(jī)界面。通過(guò)工業(yè)化改造，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)，能極大降低生產(chǎn)成本。自動(dòng)焊接機(jī)由臺(tái)架、觸摸屏、產(chǎn)品工裝等電氣箱等連接件和緊固件所組成。