在薄膜制品生產(chǎn)中對(duì)輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力，相對(duì)制品產(chǎn)生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計(jì)算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。因此，日常清洗膠輥時(shí)一定要認(rèn)真清洗干凈，否則會(huì)使膠輥外表層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成外表玻璃化而影響傳墨。在實(shí)際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品的允許公差，因此必須設(shè)法給予補(bǔ)償，否則就達(dá)不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補(bǔ)償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法、預(yù)負(fù)荷法及預(yù)負(fù)荷裝置。

幾種常見事故軋輥的處理方法

①調(diào)整后的HVC輥型和負(fù)凸度軋輥，不僅改善軋輥表面應(yīng)力分布，也加強(qiáng)了對(duì)帶鋼的凸度控制能力，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

②調(diào)整換輥周期、對(duì)軋制事故的響應(yīng)和對(duì)事故輥的正確處理，都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增加了單支軋輥的軋制量，延長了軋輥的使用壽命。

③對(duì)事故軋輥的處理對(duì)策，減少了軋輥不必要的修磨，從而降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

各機(jī)械設(shè)備滾筒的表面粗超度鍍鋅輥筒制造

鍍鋅輥筒制造各機(jī)械設(shè)備滾筒的表面粗超度

粗超度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離很?。?mm以下），它屬于微觀幾何狀況差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗超度平均值偏差（Ra）一般分為4種：
1.粗面1~3級(jí)（25um—100um），加工方法：粗車；
2.半光面4-6級(jí)（12.5um-3.2um），加工方法：粗車、粗磨；
3.光面7~9級(jí)（1.6um-0.4um），加工方法：粗車、粗磨、研磨、拋光
4.zui光面10-14級(jí)（0.2um-0.012）加工方法：研磨、拋光、鏡面磨。鏡面輥加工方式一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

流延機(jī)冷卻鏡面輥----三量五金機(jī)械

流延膜輥筒作為擠出生產(chǎn)的重要設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到了關(guān)鍵性的作用。3、根據(jù)花紋，采用不同的加工工藝，達(dá)到壓出的產(chǎn)品花型線條清晰，花紋精美，層次豐富。冷卻**高的流延輥，能夠生產(chǎn)寬幅流延膜。為達(dá)到上述目的，東莞市三量五金機(jī)械有限公司的技術(shù)方案是：一種流延輥，包括內(nèi)膽、包套在內(nèi)膽外側(cè)的外筒、具有進(jìn)水口的進(jìn)水軸頭以及具有出水口的出水軸頭，所述的內(nèi)膽的外表面或所述的外筒的內(nèi)表面上形成有多條沿螺旋方向延伸的螺旋流道. 紅套熱裝焊接，消除應(yīng)力，淬火，精磨，鍍硬鉻，再超精磨和美國3M研磨料精密研磨拋光。 參數(shù)：冷卻溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。 直線度、跳動(dòng)、同軸度≤0.005mm。 表面鍍硬鉻，硬度HRC65以上。粗糙度Ra0.012(光潔度14級(jí))。 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：可以根據(jù)用戶的圖紙要求加工生產(chǎn)，也可以根據(jù)用戶的使用要求由我們公司設(shè)計(jì)內(nèi)膽螺旋流道和夾套式等多種結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品用途：可用于PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各種塑料流延薄膜、淋膜復(fù)合，壓延片材，皮革等機(jī)械。冶金、布匹、裝飾材料等冷卻、定型、降溫、壓光、復(fù)合。 其他產(chǎn)品：流延冷卻鏡面輥、壓延輥、壓片材鋼輥、擠壓輥筒、冷卻輪、鏡面輪、雙層輥筒、皮紋輥、網(wǎng)紋輥、壓花輥、花紋輥、砂目輥等等。