干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機(jī),中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機(jī),發(fā)酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機(jī)，包括由上往下設(shè)置的上筒段、干燥室、物料室和熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)有正對(duì)著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲(chǔ)料罐連接，干燥室上設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)料罐上端通過(guò)管路裝接有引風(fēng)機(jī)，儲(chǔ)料罐上設(shè)有進(jìn)料孔，送料管裝接在該進(jìn)料孔內(nèi)，儲(chǔ)料罐內(nèi)壁上設(shè)有位于進(jìn)料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板位于進(jìn)料孔下方，隔板上設(shè)有面積小于顆粒面積的過(guò)濾孔，隔板上位于進(jìn)料孔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，江蘇博鴻在使用過(guò)程中能夠流化均勻，減少包衣材料浪費(fèi)的底噴包衣機(jī)，能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

下料斗設(shè)為錐形。儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有若干個(gè)位于進(jìn)料孔上方的導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板錯(cuò)位設(shè)置。另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機(jī)，專(zhuān)門(mén)用來(lái)制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類(lèi)似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機(jī)理也類(lèi)似于流化床側(cè)噴工藝。物料室的出口端內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)片。干燥室側(cè)邊設(shè)有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設(shè)有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過(guò)連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，該驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面?；瑮U上端和下端各設(shè)置一個(gè)限位塊。

江蘇博鴻通過(guò)在沸騰干燥制粒機(jī)儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風(fēng)機(jī)吸入的問(wèn)題，避免浪費(fèi)，出料。

氨基酸母液流化床制粒機(jī),益生菌流化床一步制粒機(jī),蘇氨酸母液流化床造粒機(jī),色氨酸流化床沸騰干燥制粒機(jī)

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)存在以下缺陷:1、過(guò)濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機(jī)上拆卸后才能清洗，耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn);2、過(guò)濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；3、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板，進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉(cāng)，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉(cāng)側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過(guò)程中，部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉(cāng)，造成物料浪費(fèi)。整機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài)，該設(shè)備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無(wú)死角，符合GMP和FDA規(guī)范要求。

為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機(jī)的過(guò)濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費(fèi)的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種沸騰干燥制粒機(jī)。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機(jī)上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機(jī)的主體和至少一個(gè)過(guò)濾單元，過(guò)濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi)，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過(guò)密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)噴嘴。近年來(lái)流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。

牛至油過(guò)瘤胃流化床制粒底噴包衣機(jī),氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產(chǎn)線,單甘脂流化床包衣機(jī)

采用流化床包衣方法，進(jìn)行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達(dá)30%以上、或每批處理量大于300公斤時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強(qiáng)度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機(jī)方法無(wú)法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：包膜劑為樹(shù)脂和枸櫞酸三こ酷，其總質(zhì)量為乳酸用量的25?50%，樹(shù)脂和枸櫞酸三こ酯的質(zhì)量比為2?5：I。目前市場(chǎng)上的流化床包衣機(jī)，單批處理量大于500公斤的還沒(méi)有，大生產(chǎn)時(shí)受影響，原因在于批次料斗采用人工推車(chē)式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進(jìn)入的核丸隨著包衣過(guò)程的進(jìn)行，體積會(huì)不斷增大，直至2倍左右時(shí)，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍?zhuān)鶎?dǎo)致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應(yīng)用研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)處理量大于20公斤每批、同時(shí)包衣增重達(dá)到以上時(shí)，包衣質(zhì)量就會(huì)不合格；

比如:在正常流化床包衣機(jī)內(nèi)，流化時(shí)，大顆粒會(huì)偏向集中于下方，小顆粒會(huì)偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍?zhuān)诹骰衔辉黾訒r(shí)，對(duì)于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍?zhuān)诹骰衔桓叨茸兓^大時(shí)，噴槍口離流化層上表面高度會(huì)變化，導(dǎo)致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見(jiàn)的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍?zhuān)诹骰衔桓叨茸兓^大時(shí)，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。具體來(lái)說(shuō)，預(yù)先在輸液同容器中裝入包衣材料，在包衣容器中裝入顆粒、小丸、微丸。

丙氨酸閃蒸干燥機(jī),丙氨酸流化床干燥機(jī),丙氨酸沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----設(shè)備用途及工藝簡(jiǎn)介

1.1  設(shè)備用途：

流化床制粒干燥機(jī)用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進(jìn)行裝料和卸料，以防止粉末擴(kuò)散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。設(shè)備由PLC控制。濕法制粒機(jī)要以密閉的方式通過(guò)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入流化床制粒干燥機(jī)中干燥。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。