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當曲軸軸頸有沉割槽時，數(shù)控內銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數(shù)控高速外銑機床和數(shù)控內銑機床均不能加工，但數(shù)控車-車拉機床能很方便地加工。

當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應成為i佳加工選擇；當加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內銑機床比較合理。

當平衡塊側面需要加工時，數(shù)控內銑機床應當為首i選機床，因為內銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；直觀法利用感覺器i官，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。此時不適合用數(shù)控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車拉機床加工，平衡塊側面是斷續(xù)切削，且曲軸轉速又很高，在這種工況下，崩刀現(xiàn)象比較嚴重。

工作前1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；6、檢查各刀架應處于非工作位置；7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)；當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應成為最i佳高效加工選擇。4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。