首先我們將選好的石灰石原材料與需要燒制的燃料裝入石灰窯(這里要注意，生石灰的好壞除了燒制工藝過程的好壞外，石灰石原料的好壞也是一個很重要的因素，還有燃料的輸送因為現(xiàn)在許多石廠都采用自動化設備了，所以如果是氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)，當石灰石被燃料加熱到到850℃后，碳酸鈣便會開始分解，一般情況下到1200度完成煅燒，然后我們停止加燃料將它冷卻后，再卸出窯外。這樣便是生石灰生產(chǎn)工藝的一個詳細過程。

由于氫氧化鈣能夠在較低的成本下賦予涂料優(yōu)異性能，因而近年來人們依據(jù)國家標準的新要求，將氫氧化鈣應用于合成樹脂乳液涂料中，使涂料能夠在較低的成本下滿足人們的要求，且涂料的容器中狀態(tài)、流平性和涂膜的手感等均好，主要用于中低檔內(nèi)墻涂料。氫氧化鈣經(jīng)高溫煅燒后成為生石灰后，再經(jīng)精選，部分消化，然后再通過粉碎機粉碎而成的，其表面潔白細膩。 氫氧化鈣是一種氣硬性膠凝材料，應用于建筑涂料中能夠提高涂料的耐水性、耐洗刷性等等。近年來，由于我公司額加工技術(shù)的進步，氫氧化鈣粉具有細度在600目以上的或更高細度。

欠火石灰中的碳酸鈣未完分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆層熔融物，熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

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