立式沖擊破質量如何呢?

立式沖擊破，屬于一種制砂機設備，目前這種設備的生產力和低耗能的優(yōu)勢，使其受到了較大的歡迎。在這樣的趨勢之下，人們越來越重視設備質量怎么樣。接下來將為大家介紹關于立式沖擊破質量如何呢？

首先，由于立式沖擊破的結構比較獨特，具有運轉平衡的優(yōu)勢，所以呈現出的破碎比是非常高的。因此，質量好產能高，整體設備的運行能夠確保破碎的產量，提高工作效率。較高的產量基礎上，設備出現故障的幾率較低。

其次，立式沖擊破的質量是不可否定的，其設備的功能齊全，具有細碎和粗磨的功能，因此可以有效的提高產量。同時，還可以呈現出破碎成品的粒度非常好，十分的均勻，功能的優(yōu)勢能夠顯示出其設備品質的可靠性。

再次，立式沖擊破的材料都是采用耐磨損的，從根本上保證了較高的品質，該設備的耐磨損配件確保了對硬度物料的破碎效果，不會導致出現因磨損而損壞的現象。整體結構的簡潔性能夠便于維修，減少成本的維修。

然后，在立式沖擊破運行過程中，其自身不會受到任何的磨損，是屬于壽命比較長的設備。因此，整體的質量是大家公認的。

葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作

工作特點

結構簡單，造價低廉，運轉平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

隨著國內建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉子上端的中心落料環(huán)進入轉子內腔中心，由轉子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經研究，轉子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉子體高速旋轉的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現溝槽，并在相鄰區(qū)域出現塑性變形，導致葉片表而產生斷裂應變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。

轉子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉轉子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應及時對工件進行回火處現這樣不僅可以消除淬火時產生的應力還可以得到一定數量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現了鑄件的順序凝固，在葉片表而產生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式沖擊破碎機轉子體上應用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內生產機制砂設備的不足。