工廠里的模具編程工程師，教我們以什么心態(tài)，在工作學(xué)習(xí)中學(xué)好模具編程這門課程。

1、良好的學(xué)習(xí)態(tài)度。俗話說，態(tài)度決定一切。不管學(xué)習(xí)任何東西，如果沒有持之以恒的態(tài)度，想學(xué)好是不可能的。

2、多與別人交流。碰撞出火花，交流出真知。只是一味的一個人埋頭思考，也許能得到答案，但是效率就降低了。交流就是提高學(xué)習(xí)效率的一個法寶。

3、養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣，不鉆牛角尖。編程是一個既繁瑣也簡單的工作，同樣一個工件，不同的人可能有不同的編程思路和方法，這就要求我們編程人員，要在不斷的學(xué)習(xí)與練習(xí)中，積累經(jīng)驗，開闊自己的思路，不要一頭走到黑，學(xué)會轉(zhuǎn)變。

4、大量練習(xí)與實踐。編程還要牽扯到大量的加工工藝，有一些我們可以在課堂上學(xué)到，但是有一些我們卻要在實踐中得到理解，實踐的多少，直接決定編的程序的好與壞。

只要我們有一顆持之以恒的心，就一定能學(xué)好模具編程。讓我們共同努力，加油！

注塑加工制品為何會出現(xiàn)氣泡：

為您生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的塑料產(chǎn)品是我們的使命，為了能更好的進行注塑加工我們仔細研究了注塑加工可能產(chǎn)生的缺陷以及這種缺陷產(chǎn)生的原因。

比如說我們發(fā)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)生氣泡，對于這個問題我們就會系統(tǒng)的從各個方面去了解原因。人們還使用快速模具去測試生產(chǎn)的參數(shù)，這樣能夠保證獲得正確的填充部件，并按照需要進行操作，通過這樣的方式，就可以讓設(shè)計師找到很多的工藝缺陷，并進行重新設(shè)計或者是采取其他的措施，防止出現(xiàn)問題。氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良;與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

與材料相關(guān)的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。小小的氣泡不僅影響了注塑產(chǎn)品的美觀也同樣影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量真的不可小視。

塑料件加工確定分型面的原則有哪些

眾所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面則是塑料模具上的重要組件，因此我們一定要格外注意。一般來說，塑料模具都有兩大部分組成：動模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。

那么，我們在進行塑料件加工時，有該如何確定分型面呢？

1、應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

2、有利于塑料件的順利脫模。如開模后盡量使塑料件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

3、保證塑料件加工的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

4、不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計分型面。

5、保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

冷沖壓是機械工業(yè)中常見的一種金屬加工方法。其次，要熟練掌握控制數(shù)控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數(shù)控軸的移動。它是利用安裝在壓力機上的沖模對板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，以獲得一定精度的機械零件或制品，通常是在溫室下進行加工的，所以稱為冷沖壓或板料沖壓。冷沖壓既可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，促進冷沖壓技術(shù)不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展趨勢是可圈可點的。

本課程的最終目標就是要求學(xué)生設(shè)計出能用于生產(chǎn)實際的冷沖模。因此，在學(xué)習(xí)時要特別注意各工序模具的設(shè)計計算、參數(shù)選用和模具的結(jié)構(gòu)工藝性。

只要注意學(xué)習(xí)方法、加強實踐環(huán)節(jié)，就一定能學(xué)好這門課程。