塑編油漆的分類(lèi)

1）根據(jù)印刷材質(zhì)分類(lèi)：

我們常用到的塑料材質(zhì)包括：ABS、AS、PC（聚碳酸酯）、PS(聚)、PVC（聚）、PP(聚)、PE（聚乙烯）、PET等；油墨廠(chǎng)家和印刷廠(chǎng)家為了方便區(qū)分和使用，就根據(jù)承印材質(zhì)來(lái)命名油墨，例如：PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等；

2）根據(jù)材質(zhì)的形態(tài)分類(lèi)：

塑料根據(jù)其使用特性，往往被其使用廠(chǎng)家改性為硬質(zhì)和軟質(zhì)材料來(lái)應(yīng)用市場(chǎng)；油墨被分為：軟質(zhì)塑料油墨和硬質(zhì)塑料油墨等；

3)根據(jù)油墨的固化（干燥）方式區(qū)分：

目前常見(jiàn)的分為：自干（溶劑熱固型）油墨、UV（紫外線(xiàn)光固）油墨、LED固化（冷光源）油墨

塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來(lái)其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

塑編油墨常見(jiàn)印刷故障及對(duì)策

溶劑殘留

原因：①溶劑太慢干；

②溶劑不純；

③機(jī)臺(tái)風(fēng)量、溫度不夠；

④印件未干透即做復(fù)合；

⑤油墨溶劑釋放性差。

對(duì)策：①用快干溶劑；

②用純度較高含水量低的溶劑；

③加大印刷機(jī)臺(tái)熱風(fēng)量；

④印好的印件放置一段時(shí)間或復(fù)卷后再?gòu)?fù)合；

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復(fù)合強(qiáng)度不夠

原因：①油墨所復(fù)底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；

②膠水上膠量不足；

③膠水非蒸煮膠水；

④復(fù)合工序烘道溫度、風(fēng)量不足，膠水未干；

⑤固化劑含量不足或熟化時(shí)間不夠；

對(duì)策：①用處理度較好的復(fù)合材料；

②加大膠水上膠量；

③用復(fù)合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；

④控制好復(fù)合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風(fēng)等；

⑤加大固化劑含量，加長(zhǎng)熟化時(shí)間；

蒸煮后復(fù)合袋起氣泡、起隧道或起白點(diǎn)

原因：①膠水上膠量不足；

②膠水不耐蒸煮；

③復(fù)合基材質(zhì)量差；

④印刷油墨、基材、添加劑影響；

⑤固化劑不足，熟化時(shí)間不夠；

⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復(fù)合；

⑦溶劑含有雜質(zhì)或含水量大；

處理方法：①加大膠水上膠量；

②用蒸煮專(zhuān)用膠水；

③用質(zhì)量較好的印刷復(fù)合基材；

④加大固化劑量，延長(zhǎng)熟化時(shí)間；

⑤印好的油墨放置或干透后再?gòu)?fù)合；

⑥用質(zhì)量好含水量低的溶劑；

⑦不要未經(jīng)技術(shù)指導(dǎo)在油墨中添加助劑；

油墨發(fā)展歷史

公元1000年左右，北宋時(shí)期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開(kāi)始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書(shū)快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國(guó)封建社會(huì)后期的文化昌盛的時(shí)代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時(shí)期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點(diǎn)：

①已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；

②制墨技術(shù)又有很大進(jìn)步；

③印刷技術(shù)使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，書(shū)刊、報(bào)紙、廣告、信紙皆是明代的印刷品；

④活字版印書(shū)也有很大發(fā)展；

⑤線(xiàn)裝書(shū)廣泛應(yīng)用。