在工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只有順流烘干，且干燥過(guò)程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過(guò)長(zhǎng)，從而造成水分被干物料重新吸收。 為了限制物料向出口方向的流動(dòng)速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)接觸次數(shù)大大減少。 滾筒干燥與其他干燥設(shè)備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便故障少、維修費(fèi)用低、適用范圍廣、流體阻力小、可以用它干燥顆料狀物料。按照被干燥物料的加熱方式,可將目前的滾筒烘干機(jī)分為五種類型,有直接加熱式烘干機(jī)、復(fù)合加熱式烘干機(jī)、蒸汽煅燒烘干機(jī)、間接加熱式烘干機(jī)、噴漿造粒烘干機(jī)等?！　?/p>

滾筒烘干機(jī)在工作時(shí)噪音比較大，有可能是哪個(gè)部件放置的不均勻，或是設(shè)備在安裝時(shí)不夠穩(wěn)定，也可能是軸承缺油和磨損。這時(shí)我們要停機(jī)，檢查部件放置均勻，再重新安裝好設(shè)備，保證穩(wěn)當(dāng)。如果磨損就更換新的軸承。工作后固定好螺栓。

滾筒烘干機(jī)的兩個(gè)擋板反復(fù)受力比較大的原因，在出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)檢查拖輪與支撐輪帶的接觸狀況，如果同一拖輪不平行或是兩個(gè)拖輪的連線和筒體軸線不垂直的話，都會(huì)造成擋輪受力過(guò)大，同時(shí)也會(huì)造成拖輪的不正常磨損。處理這種現(xiàn)象有可能是安裝精度不到位或是螺栓松動(dòng)，而在工作中拖輪偏離正確位置所致，只要恢復(fù)拖輪的正確位置就可以了。

滾筒烘干機(jī)輸出物料時(shí)水分過(guò)低，這時(shí)應(yīng)該減少燃料的使用量，還有就是增加喂料量。這時(shí)應(yīng)把設(shè)備調(diào)至到合適的狀態(tài)，不過(guò)大幅度的調(diào)整會(huì)造成排料含水分的大小，進(jìn)而達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以一定要調(diào)整適當(dāng)。

使用滾筒式烘干機(jī)有哪些注意事項(xiàng)

安裝的烘干機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機(jī)測(cè)試。 如果在測(cè)試操作過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 試運(yùn)行完成后，再次擰緊所有連接螺栓，檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油，并在試驗(yàn)恢復(fù)正常后測(cè)試負(fù)載。

在負(fù)載試驗(yàn)機(jī)之前，應(yīng)對(duì)每個(gè)輔助設(shè)備進(jìn)行單機(jī)空試運(yùn)行。 單機(jī)測(cè)試成功后，將轉(zhuǎn)移到聯(lián)合測(cè)試。 點(diǎn)燃熱風(fēng)烘箱烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開(kāi)烘干機(jī)，禁止氣缸旋轉(zhuǎn)，防止氣缸彎曲。 根據(jù)預(yù)熱情況，將濕材料逐漸添加到烘缸中，并且根據(jù)排出材料的水分含量逐漸增加進(jìn)料量。 有一個(gè)預(yù)熱干燥器的過(guò)程，熱風(fēng)爐也應(yīng)該有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防止突然點(diǎn)火。 防止局部過(guò)熱和不均勻的熱膨脹和損壞。 

物料含雜率過(guò)高造成工業(yè)烘干機(jī)出現(xiàn)斷料故障

這種故障的較佳解決方案是在工業(yè)烘干機(jī)尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，設(shè)置溫度上限和下限，超出上下限范圍內(nèi)時(shí)，采取聲光報(bào)警，提醒崗位人員及時(shí)處理。當(dāng)工業(yè)烘干機(jī)斷料時(shí)，尾部煙氣溫度急劇上升，熱電偶報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理，縮短斷料時(shí)間。當(dāng)進(jìn)入工業(yè)烘干機(jī)的物料水份較大時(shí)，尾部煙氣溫度下降，熱電偶報(bào)警，促使崗位操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少工業(yè)烘干機(jī)的喂料量，以保證干工業(yè)質(zhì)量。

工業(yè)烘干機(jī)筒體太薄使得揚(yáng)料板難以焊接

在工業(yè)烘干機(jī)焊接揚(yáng)料板的筒體處割2個(gè)孔，改用螺栓將揚(yáng)料板固定在筒體上;先經(jīng)過(guò)1～2天運(yùn)行后，對(duì)于過(guò)松螺栓再進(jìn)行適當(dāng)緊固，然后再對(duì)螺帽與筒體接觸處進(jìn)行滿焊，以防漏料。