濾芯清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

超聲波清洗機(jī)清洗流程及配置

3、三槽超聲波清洗機(jī)清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒；

三槽超聲波清洗機(jī)配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動進(jìn)排水、高低水位自動控制(控制部分可以按客戶要求設(shè)計成：微電腦人機(jī)界面-PLC程控機(jī)械手全自動超聲波清洗機(jī))。4、有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想。

4、四槽超聲波清洗機(jī)清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒→熱風(fēng)干燥；

四槽超聲波清洗機(jī)配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、熱風(fēng)干燥槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、自動進(jìn)排水、高低水位自動控制、熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置(控制部分可以按客戶要求設(shè)計成：微電腦人機(jī)界面-PLC程控機(jī)械手全自動超聲波清洗機(jī))。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優(yōu)越而價廉的碳?xì)淙軇仨毟倪M(jìn)工藝設(shè)備，一種好的方案是采用真空技術(shù)。

為了除去膠塞表面的顆粒物，且不影響膠塞的性質(zhì)，膠塞清洗機(jī)應(yīng)達(dá)到以下要求：　　

1、膠塞清洗機(jī)使用由純化水或zhu射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性劑促進(jìn)表面潤濕)　

2、清洗液體的溫度在保證膠塞特質(zhì)的情況下應(yīng)盡可能的高(建議70℃以上)　　

3、通過實驗確定清洗液體積與膠塞數(shù)量的百分比　　

4、用循環(huán)泵通過過濾器(孔徑2um)過濾的清洗液持續(xù)去除其中的顆?！　?

5、在較小的摩擦力下移動膠塞(如果可能的話，漂浮)從而防止任何表面的變化，因此濟(jì)寧亨達(dá)采用氣動攪拌。　　

6、在膠塞表面盡量多的應(yīng)用邊界層效應(yīng)(空氣/液體/蒸汽)，從而增加清洗能力　　

7、淋洗階段和終淋洗的溫度建議在80℃以上以減少微生物數(shù)量　　

8、終漂洗必須使用zhu射用水　　

9、清洗完畢進(jìn)行滅菌膠塞清洗機(jī)應(yīng)該可以控制介質(zhì)的使用以及調(diào)節(jié)時間程序。根據(jù)膠塞的種類和數(shù)量(凍干膠塞、注射膠塞、輸液膠塞等)，應(yīng)定義清洗程序，并對其進(jìn)行驗證。經(jīng)過清洗的膠塞應(yīng)該從清洗機(jī)轉(zhuǎn)移到已經(jīng)過清洗的容器中，如果需要，也可轉(zhuǎn)移至已滅菌的容器中。需要在高壓釜中進(jìn)行滅菌的膠塞應(yīng)該放置并熱封在防顆粒的滅菌包中。，關(guān)鍵部位采用進(jìn)口部件（三菱IGBT），保證電訊號輸出無衰減，穩(wěn)定性好，壽命長。膠塞的清洗質(zhì)量需要進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控，膠塞清洗機(jī)需具備攪動功能，可以剝落和清除粘附的微粒物質(zhì)，避免微粒再次沉積到別的膠塞上。

膠塞清洗機(jī)的工作原理膠塞由膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進(jìn)行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。由于碳?xì)淙軇┑姆悬c高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝回收。精洗結(jié)束后，打開熱風(fēng)循環(huán)裝置，進(jìn)行烘干、滅菌、加熱溫度及滅菌時間可由溫控器和觸摸屏設(shè)定，烘干合格后，按一下出料按鈕進(jìn)行出料。