專業(yè)生產(chǎn)：全塑、鋼塑復(fù)合耐腐蝕容器，反應(yīng)罐、攪拌罐、計(jì)量罐、電解槽、酸洗槽。 臥式全塑儲(chǔ)罐0.5～80立方米。立式全塑儲(chǔ)罐1～50立方米。鋼塑復(fù)合儲(chǔ)罐0.5～300立方米。與此相反，儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，儲(chǔ)罐等也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 鋼塑復(fù)合特大口徑管道，(DN630mm～4000mm×10000mm)。 1～300立方米鋼塑復(fù)合反應(yīng)罐、攪拌罐、車用運(yùn)輸糟、船用運(yùn)輸槽。高位槽、計(jì)量槽、電解槽。 鋼塑復(fù)合系例產(chǎn)品抽真空達(dá)0.0098Mp確保襯塑與鋼殼不脫落。廣泛應(yīng)用于化工、染料、顏料、稀土、冶煉、電鍍、印染等行業(yè)。在相當(dāng)范圍內(nèi)替代鈦金屬和不銹鋼制品，整體成型無焊縫，具有價(jià)廉質(zhì)優(yōu)，是新一代理想的防腐、耐蝕產(chǎn)品。

     為了配合儲(chǔ)罐使用的工況，儲(chǔ)罐底板下表面采用的涂料需要選擇耐磨性能好的防腐涂料。國(guó)內(nèi)常用于底板下表面的涂料有硅酸鹽涂料、液態(tài)環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等。①縫隙腐蝕縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當(dāng)金屬表面發(fā)生某種沉淀或附著物時(shí)，而產(chǎn)生的腐蝕。聚氨酯涂料的硬度較低，一般不選用。儲(chǔ)罐底板外側(cè)由于施工需要，需要在焊接處理前對(duì)底板下表面進(jìn)行涂料的涂裝，需要選用耐熱性能好的抗焊性涂料，液態(tài)環(huán)氧涂料焊接時(shí)受熱較易受破壞，硅酸鋅涂料的抗焊性較好，短時(shí)間內(nèi)可承受高溫不燒焦不脫落。本工程儲(chǔ)罐罐底板外側(cè)采用無機(jī)富鋅涂料進(jìn)行防腐。儲(chǔ)罐底板與罐基礎(chǔ)接觸部分采用環(huán)氧膠膩封堵，然后采用聚脲涂料進(jìn)行防水處理。

　　關(guān)于不銹鋼儲(chǔ)罐的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務(wù)中經(jīng)常提到的，因?yàn)楹芏嘣O(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠其自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料性能，通過選用適合的試劑來解決容器內(nèi)的鈍化現(xiàn)象。

　　當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象的時(shí)候可以選用鈍化膏解決。四：高性能備件，采用特有的整體法蘭，大大提高產(chǎn)品的防滲漏性，從而提高塑料儲(chǔ)罐的運(yùn)用壽數(shù)。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因?yàn)樗容^適合儲(chǔ)罐焊接接頭的酸洗和鈍化，因?yàn)樵谇謇砗附釉斐傻难趸r(shí)會(huì)使這一部位處于鈍化狀態(tài)，增加不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)質(zhì)量并使其發(fā)揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，利于增加設(shè)備的使用壽命。

　　通過對(duì)儲(chǔ)罐鈍化進(jìn)行處理可以大大增加設(shè)備的運(yùn)行效率，并增加設(shè)備的整體穩(wěn)定性，以免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。