11.機器無壓力或壓力升不上去，檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作，手動閥芯檢查是否卡住，檢查溢流閥閥芯是否卡住，必要時拆下清洗。

近年來，銅排折彎機作為工業(yè)上的應(yīng)用機器，在市場上受到廣泛的關(guān)注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解銅排折彎機的操作流程，下面小編就為大家簡單介紹一下。

　　1.接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。

　　2.行程調(diào)節(jié)，使用銅排折彎機要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。銅排折彎機上模下行至底部時要保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。

　　3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍寬度的槽口。

　　4.對后擋料進行調(diào)整，一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

　　5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎，松開腳銅排折彎機便停下，再踩則繼續(xù)下行。

　　以上內(nèi)容主要為大家介紹了銅排折彎機的操作流程，相信大家會有所了解。如果朋友們有興趣的話，歡迎來電咨詢，我們會竭誠為您服務(wù)！

多功能母線加工機機器的用途和特點:

多功能母線加工機主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進行母線的沖、剪、折加工。生產(chǎn)效率較高,是高低壓電器制造業(yè)的理想設(shè)備。

本機具有如下主要特點：

1. 機器上裝有沖、剪、折三個加工單元，可分別進行母線的沖、剪、折加工。使用本機比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯地提高生產(chǎn)效率，同時也明顯地改善了使用的方便性。

2. 每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)（在行程限定范圍內(nèi)），因此可以減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 通過更換模具還可實現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。

機器配有手動按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。

在折彎加工過程中，影響數(shù)控折彎機自動化加工效率的重要因素是折彎工序的排布。傳統(tǒng)上折彎工序主要是由手動編制，效率低、成本高。為此，有一種基于差分進化算法的折彎工序規(guī)劃算法，提高了折彎加工效率。

        首先，針對折彎加工的類型和折彎加工關(guān)鍵參數(shù)做出了研究。得到了折彎力、回彈等關(guān)鍵參數(shù)的計算公式，折彎上下模具選擇的依據(jù)，并確定了折彎優(yōu)先的準則。

        其次，提出了一種干涉碰撞檢測算法。在折彎加工過程中，建立機床坐標系及工件每個折彎關(guān)鍵點的坐標系，通過多個坐標系之間的位姿關(guān)系，得到折彎關(guān)鍵點在機床坐標系下的位置，與工件和機床尺寸進行比較，判斷此時是否發(fā)生了干涉。該算法保證了折彎過程中，工件自身不發(fā)生碰撞，工件與上下模具不發(fā)生碰撞，工件與機床不發(fā)生碰撞，為后續(xù)工序排布優(yōu)化算法做準備。

        第三，提出了一種基于差分進化算法的工序排布優(yōu)化算法。在不發(fā)生干涉碰撞的情況下，綜合考慮如工件的掉頭和翻面的次數(shù)、折彎機上下模具的更換次數(shù)、工件每道折彎的移動時間等因素，基于差分進化算法可以解決多目標優(yōu)化問題的特性，以加工的總時間化為目標，提出了一種工序優(yōu)化算法，可以找到合理的折彎工序，提高折彎加工的效率。第四，設(shè)計了測試程序。根據(jù)折彎工件、機床和模具的尺寸參數(shù)可以對折彎過程進行測試。對比測試的結(jié)果與算法運算的結(jié)果，驗證了干涉檢測算法和折彎工序規(guī)劃算法的正確性。