催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因?yàn)槠鋬艋矢?，燃燒溫度低（一般低?50℃），燃燒沒有明火，不會(huì)有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，在環(huán)保市場應(yīng)用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術(shù)及應(yīng)用規(guī)則就顯得尤為重要。1.催化燃燒反應(yīng)原理催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。

煉油出產(chǎn)過程之中的健康防護(hù)主要是避免有毒有害物質(zhì)對(duì)人體的危害，另外還要留心防灼燒、燙壞和防噪聲的危害。

對(duì)廢輪胎煉油設(shè)備廠家設(shè)計(jì)時(shí)，要按照的規(guī)則充沛考慮勞作保護(hù)設(shè)施的配套建設(shè)。對(duì)已投產(chǎn)的煉油裝置要不斷完善勞作保護(hù)措施，改善勞作條件和作業(yè)的環(huán)境。要有專職的環(huán)境監(jiān)測和作業(yè)病防治職工，定時(shí)進(jìn)行出產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和大氣的監(jiān)測。做好職工的定時(shí)體檢和作業(yè)病防治等作業(yè)。定時(shí)檢查和正確運(yùn)用防毒面具、氧氣呼吸器。按規(guī)則佩戴和運(yùn)用個(gè)人勞作防護(hù)用品。

與柴油別離該系一致次熱解，二次催化，規(guī)劃了全程搜集輕油系統(tǒng)和切換裝置，使得輕組分油和重組分油得以別離，相當(dāng)于傳統(tǒng)的裂解 設(shè)備和蒸餾 設(shè)備兩種設(shè)備得到的作用。

經(jīng)過了解廢輪胎煉油設(shè)備價(jià)格和作用，使得油品質(zhì)量明顯提高，經(jīng)過分析研究規(guī)劃出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內(nèi)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專門用在氣相狀態(tài)下的催化劑，那么就可以將油品質(zhì)量提高一個(gè)層次，出來的油品與蒸餾出來的油品不相上下。之后再進(jìn)行加催化劑加熱拌和、沉淀、過濾就可以得到較好的燃料油。

廢機(jī)油處理設(shè)備每次運(yùn)行后，應(yīng)清除機(jī)器中殘留的濾餅，并清除機(jī)器表面的灰塵。在生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后的長期存放期間，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，并應(yīng)除去蝸牛，擠壓蝸牛條，清洗并重新涂抹蛋糕頭并將其放在干燥的地方。每次泵送后，應(yīng)清除絲杠清潔殘留物，并用干布和棉簽擦拭旋轉(zhuǎn)口，以免堵塞。

       分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制分餾塔質(zhì)量閉環(huán)控制是根據(jù)已知的實(shí)沸點(diǎn)曲線和塔的各側(cè)線產(chǎn)品的沸點(diǎn)曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進(jìn)出塔物流的流量等實(shí)時(shí)參數(shù)。通過物料平衡，熱平衡計(jì)算出塔各分段的氣液相內(nèi)回流及其組成，再算出可抽出線產(chǎn)品的干點(diǎn)和初餾點(diǎn)，并以其溫度值作為溫度控制的設(shè)定值，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和收率提高。