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要使不銹鋼拋光加工表面達到鏡面光亮效果，根據(jù)用戶的需求還有不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度可以分別采用化學拋光、電化學拋光、機械拋光等方法。

機械拋光：

機械拋光整平性好，光亮。但是勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。適合簡單工件，中，小產(chǎn)品，復雜件無法加工。要注意的是，機械拋光整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。

宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數(shù)百年。這就是很早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力，提率。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機械拋光技術。同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

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為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。    

解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。