帶式壓泥機(jī)壓不出泥進(jìn)泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱(chēng)之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓泥機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過(guò)低導(dǎo)致漏泥的情況。5、若設(shè)備停止使用較長(zhǎng)時(shí)間，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。

  帶式壓泥機(jī)的濾板時(shí)間用久了，就會(huì)使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦呈現(xiàn)，就會(huì)影響到濾餅的構(gòu)成。那么帶式壓泥機(jī)的濾板該如何修復(fù)呢？簡(jiǎn)單了解下：

1、清理溝槽，漏出新穎面來(lái)，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例分配好。

3、把分配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿(mǎn)稍高。

4、疾速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一同，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便能夠正常運(yùn)用了。

　　帶式壓泥機(jī)是長(zhǎng)期的高頻操作，因此液壓系統(tǒng)需要向壓濾機(jī)提供更高的壓力。 在此壓力下，液壓油為高阻力型。 此外，選擇液壓油時(shí)應(yīng)考慮溫度因素。 例如，當(dāng)溫度較低時(shí)，您應(yīng)該選擇使用低溫液壓油。

　　由于帶式壓泥機(jī)的環(huán)境通常非常惡劣，因此帶式壓泥機(jī)不包含酸性氣體，并且充滿(mǎn)了煤油，堿性粉塵等。 從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會(huì)損壞壓濾機(jī)的電氣組件。 這可能會(huì)導(dǎo)致電氣故障，從而導(dǎo)致控制按鈕無(wú)法響應(yīng)。

　　當(dāng)帶式壓泥機(jī)的狀態(tài)為控制按鈕操作無(wú)效時(shí)，請(qǐng)首先檢查帶式壓泥機(jī)的控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點(diǎn)是否正常。 檢查方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)指示燈是否點(diǎn)亮。 如果點(diǎn)亮，則按鈕沒(méi)有故障。 如果響應(yīng)按鈕沒(méi)有點(diǎn)亮，請(qǐng)檢查相關(guān)的端子線。

濾板是帶式壓泥機(jī)的一個(gè)重要部件，大家都知道，設(shè)備在使用一定年限后總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問(wèn)題，帶式壓濾機(jī)的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開(kāi)始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，廠家發(fā)現(xiàn)使用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。帶式壓泥機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，可根據(jù)物料性質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)，主要是設(shè)計(jì)壓泥機(jī)上輥?zhàn)哟笮?lái)控制污泥跑料問(wèn)題，因?yàn)橛行┪锪媳容^滑，含水比較高，需要通子輥把水慢慢的減少，后通過(guò)1-2組強(qiáng)力對(duì)輥壓榨把水份壓榨出來(lái)。