鎢鋼分切圓刀片性能特點

1、精選0.6um亞細晶硬質合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫低壓燒結而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果（Ra≥0.012）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點。被切割針腳截面平整，光滑，剌，無倒刺現(xiàn)象。

3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼分切刀片壽命的10多倍以上，經(jīng)涂層后續(xù)處理的鎢鋼分切片更是高速鋼分切圓刀片的幾十倍甚至上百倍。

4、耐酸耐堿耐腐蝕、、不生銹的特點。

5、規(guī)?；拇笈可a(chǎn)，標準化的生產(chǎn)工藝與嚴格的品質控制地結合鑄造了穩(wěn)定的產(chǎn)品質量，免除您的。

超薄異形刀片操作需注意：

①具有鋒利的包裝機齒切刀，用手直接接觸有受傷的危險。特別是在從箱子中取出時及安裝到機床上時，請使用保護手套等防護器具。

②使用方法錯誤或使用條件不當時，會造成包裝機齒切刀破損或飛散，導致人員受傷。

③請使用安全罩或保護眼鏡等防護器具。

⑤請在推薦條件的范圍內(nèi)使用。

⑥由沖擊性負荷或過度磨損產(chǎn)生的切削抗力若急劇增大，會造成包裝機齒切刀破損或飛散，導致人員受傷。

異形刀片的設計

為實現(xiàn)對復雜形狀刀具的數(shù)學描述,必須建立異形刀片刃線及各特征表面的數(shù)學模型。復雜形狀刀具的特征表面主要包括刀具外形表面(即刀體)、刀具前刀面、后刀面及溝槽等。常用的復雜形狀刀具(如圓柱球頭刀具、圓錐球頭刀具階梯形刀具等)的刀體一般采用回轉曲面(如圓柱面、 圓錐面、球面等)?；剞D曲面是由一條平面曲線繞該平面 上- -固定 直線旋轉所產(chǎn)生的由面、該平面曲線即為回轉曲面的母曲線,該固定直線則為回轉曲面的軸線。

復雜形狀刀具的刀刃通常采用螺旋形刃線,這是因為螺旋形刀刃在切削過程中可改變切屑流向,使切屑沿螺旋槽流出,起到散熱減小切削阻力、防止切屑劃傷已加工表面等作用。同時,螺旋角可增大刀具的實際切削前角,提高切削刃的鋒利程度。復雜形狀刀具的刃線主要有等螺旋角螺旋線、等導程螺旋線等。這些刀刃曲線均為普通螺旋線(即變導程、變螺旋角螺旋線)的形式之- - , 只是確定螺旋線的參數(shù)不同。因此,螺旋形刃刃曲線可用通用模型統(tǒng)一示。