在檢測機床掃除毛病的進程中，還應遵從以下幾個原則：①先內部，后外部。由內向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害機床的性能。②先機械，后電氣。一般來說，機械毛病簡單發(fā)覺，而系統(tǒng)毛病確診更為雜亂。因而，首要掃除機械毛病往往能夠達到事半功倍的作用。③先公用，后。一般來說，公用性問題影響大局，性問題僅影響部分。只需處理了首要矛盾，次要矛盾往往能夠迎刃而解。④先簡單，后雜亂。關于多種毛病相互交織、無從下手的情況，應該先處理簡單的問題，后處理難度大的問題。

當然現(xiàn)在大多數都用專門的軟件進行編寫程序。如“UG”“Cimatron”“mastercam”等自動編程軟件。通俗來說，編程就是對機床輸入命令，讓機床按照你的意思對零件進行加工！首先，你得了解數控編程是干嘛的。數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

由于數控機床自動化程度高，結構復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度系數也較大，同時對數控機床維修人員的專業(yè)技術要求也非常高，當數控機床出現(xiàn)故障后，能快速排查原因及拿出有效的維修方案，非專業(yè)維修人員做到這點并非簡單。

故障分類分析(一)系統(tǒng)故障和隨機故障按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指機床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障，隨機性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此，隨機性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多。通常隨機性故障往往會因為機械結構局部松動、錯位、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經反復試驗和綜合判斷才能排除。(二)診斷顯示故障和無診斷顯示故障按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能，出現(xiàn)故障時會停機、報警而且會自動顯示相應報警的參數號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護人員只能根據出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度就比較大。

故障實例分析及解決方式例

數控銑床X軸重復定位不準分析有以下原因：X軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物；X軸伺服電機編碼器故障；絲杠與絲母磨損嚴重；絲杠與伺服電機之間聯(lián)軸節(jié)松動，存在反向間隙；軸承損壞。故障解決步驟：首先分析光柵尺裝在工作臺下部，維修不方便，并且光柵尺有防塵裝置，故障概率較小。檢查電機編碼器，無松動和破損現(xiàn)象。聽絲杠旋轉時聲音，因無異常聲音，排除軸承損壞。檢查絲杠與電機聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)螺絲松動，禁錮螺絲，故障排除。此故障是因為機床使用頻率高，加工時機床產生震動，導致連接部位螺絲松動。因此數控機床要定期對絲母座、聯(lián)軸器、電機禁錮螺絲定期禁錮，減少故障停機，影響生產。