催化燃燒廢氣處理流程為

吸附-脫附-燃燒三個(gè)階段，利用活性炭吸附廢氣的特點(diǎn)，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附這一過程。脫附下來(lái)的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自然，不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒廢氣處理設(shè)備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。

根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1) 預(yù)熱式催化燃燒。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補(bǔ)充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì):

1、點(diǎn)火溫度低，節(jié)能，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒裝置具有點(diǎn)火溫度低、能耗低、燃燒穩(wěn)定等明顯特點(diǎn)。

2.應(yīng)用范圍廣，噪音低，燃燒平緩，成本低。催化燃燒設(shè)備基本上可以處理所有碳?xì)浠衔?、有機(jī)廢氣和惡臭氣體。

對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，催化燃燒裝置法處理效果優(yōu)異。

3.催化燃燒設(shè)備處理的有機(jī)廢氣凈化率一般在95%以上，處理效lv高，無(wú)二次污染，zui終分解成無(wú)害的CO2和H20不會(huì)造成二次污染。

催化燃燒設(shè)備使用吸附催化燃燒：當(dāng)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化燃燒需耗許多燃料時(shí)，可先選用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來(lái)成為濃縮了的高濃度廢氣，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)償熱源，就可保持正常工作。關(guān)于廢氣催化燃燒工藝的挑選取決于：燃燒進(jìn)程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱收回率等。當(dāng)收回?zé)崃坑庠筋A(yù)熱所需熱量時(shí)，可完結(jié)本身熱平衡作業(yè)，無(wú)需外界補(bǔ)償熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。