根據(jù)電機(jī)功率、攪拌速度和工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)型號(hào)。如果根據(jù)實(shí)際工作扭矩選擇減速機(jī)，實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)的允許扭矩。

4 .根據(jù)減速機(jī)輸出軸頭d和混合軸系統(tǒng)的軸承方式，選擇與d相同型號(hào)的機(jī)架和聯(lián)軸器。

5.根據(jù)攪拌軸頭的d0尺寸、裝置的配合空間、工作壓力、工作溫度和工藝要求，選擇密封方式。

6 .根據(jù)設(shè)備類型和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸的結(jié)構(gòu)類型，并對(duì)其強(qiáng)度和鋼進(jìn)行檢查。

7 .根據(jù)機(jī)架的公稱尺寸dn，選擇攪拌軸、底蓋和設(shè)備法蘭的架型和壓力等級(jí)。

8 .根據(jù)支架和防振情況，確認(rèn)是否提供輔助支架。

針對(duì)密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況，我們?cè)诿芊獾目傮w及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并達(dá)成共識(shí)。提出了以下方案：

(2)漿料槽的機(jī)械密封位于攪拌器的下部，會(huì)有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進(jìn)入密封而引起機(jī)械密封失效，因此在機(jī)械密封上端再串一級(jí)輔助密封裝置。

(3)在兩級(jí)密封下部設(shè)計(jì)兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，確保達(dá)到機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。

(4)為了便于機(jī)械密封拆卸、安裝、維護(hù)、檢修，將機(jī)械密封總成設(shè)計(jì)成軸套，便于它與軸的分離。

攪拌系統(tǒng)不應(yīng)在攪拌過(guò)程中停車，當(dāng)攪拌設(shè)備應(yīng)等待卡車而停止工作時(shí)攪拌缸內(nèi)混合料應(yīng)放空。每天拌缸工作結(jié)束后應(yīng)用熱礦料進(jìn)行擦洗，以除去攪拌缸內(nèi)的殘留瀝青，通常用粗骨料、細(xì)骨料各洗1～2次。

1、當(dāng)采用提升料斗將混合料卸入成品料倉(cāng)時(shí)，料斗必須定位于料倉(cāng)的中央卸料，否則將在筒體內(nèi)出現(xiàn)縱向離析，即粗料將滾向料倉(cāng)的一邊。

2、當(dāng)采用刮板輸送機(jī)將混合料卸入配料斗后再卸入成品料倉(cāng)時(shí)，以免材料全部放空后刮板輸送的混合料直接落入料倉(cāng)內(nèi)而引起離析

1.根據(jù)減速機(jī)輸出軸頭d和混合軸系統(tǒng)的軸承方式，選擇與d相同型號(hào)的機(jī)架和聯(lián)軸器。

2 .根據(jù)機(jī)架的公稱尺寸dn，選擇攪拌軸、底蓋和設(shè)備法蘭的架型和壓力等級(jí)。

3.根據(jù)支架和防振情況，確認(rèn)是否提供輔助支架。

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