鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序精加工而成。

　　鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒(méi)有的特性。

　　鎢鋼刀片的高強(qiáng)度和較長(zhǎng)的壽命

　　鎢鋼刀片可以采取較大的進(jìn)給率是由于其多少何外形強(qiáng)度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的強(qiáng)度就越高。它對(duì)存在不同刀尖角的各種刀片；如夾角為100°、90°、80°跟60°的刀片直到夾角為35°的V形刀片進(jìn)行了比擬，當(dāng)?shù)都饨琼槾螠p小時(shí)，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。而鎢鋼刀片實(shí)際上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積大化。對(duì)圓刀片而言，切削刃受力處背地有更多的資料能夠接收切削力。較高的強(qiáng)度使鎢鋼刀片在批量粗車加工鍛件和鑄件時(shí)表示優(yōu)良，也使鎢鋼刀片比其它類型的刀片更不輕易崩刃和破損

　　為適應(yīng)安全性要求，鎢鋼銑刀可采取哪些措施

　　鎢鋼銑刀在平面銑削編程過(guò)程中，用戶首先要考慮切削工件。通常，鎢鋼銑刀只是直接進(jìn)入工件。這種方式往往伴隨著大大的噪音的影響，這是因?yàn)楫?dāng)切割刀片退出時(shí)，切屑刀片產(chǎn)生的厚刀片形成。因?yàn)閷?duì)工作物料造成很大的沖擊，往往是由振動(dòng)引起的，而且可以縮短工具的使用壽命的拉應(yīng)力。

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會(huì)引起銑刀原子不可逆運(yùn)動(dòng)和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。為適應(yīng)安全性要求，可采取以下措施：

　　1.降低刀具的質(zhì)量，減少刀具部件的數(shù)量，簡(jiǎn)化同一直徑的不同刀具的斷裂極限與刀具的質(zhì)量、刀具部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量之間的關(guān)系。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，刀具的質(zhì)量越輕，部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量越少，刀具的斷裂也越大。速度限制越高。

　　2.提高刀具的動(dòng)態(tài)平衡：提高刀具的動(dòng)平衡，提高高速銑刀的安全性是非常有幫助的。因?yàn)榈毒卟黄胶鈺?huì)在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。推薦閱讀：焊接對(duì)NC刀具的安全性有很大影響。

　　3.改進(jìn)了刀具的夾緊方法：模擬計(jì)算和斷裂試驗(yàn)表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許使用通常的摩擦夾緊，應(yīng)使用帶有中心孔的刀片、螺紋夾緊方法或特殊設(shè)計(jì)。刀具結(jié)構(gòu)防止葉片飛揚(yáng)。刀具底座和刀刃的夾緊力方向應(yīng)與離心力相同。同時(shí)，應(yīng)控制螺桿預(yù)緊力，防止螺桿因過(guò)載而提前損壞。對(duì)于小直徑帶柄銑刀，可采用液壓卡盤或熱脹縮卡盤實(shí)現(xiàn)、高剛度的夾緊。