提升管反應器技術要求

1. 本設備應按GB150—89《鋼制壓力容器》制造和驗收。

2. 本設備的對接焊縫型式應符合GB985~986—88中所規(guī)定的焊縫結構型式，制造廠亦可

按與此相應的工廠標準。

3. 本設備碳素鋼之間的焊接采用J426焊條，銘鉬鋼之間的焊接采用R307焊條，不銹鋼

之間采用A137焊條，碳素鋼與銘鉬鋼之間的焊接采用J426焊條，碳素鋼與不銹鋼之間及銘鉬鋼與不銹鋼之間的焊接均采用A307焊條。

噎塞發(fā)生時的現(xiàn)象

催化裂化提升管反應器價格噎塞事故發(fā)生時情況危急,主要現(xiàn)象表現(xiàn)為:

(1)再生滑閥壓降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再嚴重時會更低，甚至達到聯(lián)鎖值,使自保動作,從而切斷進料，造成非計劃;

(2)反應區(qū)出口溫度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反應壓力迅速下降,一般在10kPa左右,嚴重時會更低;

(4)氣壓機人口流量迅速下降，由3x10 m/h降至2.2x10'm2/h,使氣壓機進入嘴振區(qū)運行,嚴重時會造成氣壓機抽空;

(5)第二反應區(qū)料位、上升,從25%上漲至50%,藏量從5t升至8t以上。如果調節(jié)不及時,會加重噎塞的程度。

在提升管底部預提升區(qū)來自再生器的催化劑經再生斜管進入其中，在預提升氣體的作用下，沿提升管上升的同時與噴嘴噴出的油汽接觸反應，在提升管出口處進行快速分離，分離出的油汽進入分餾系統(tǒng)，而催化劑則經汽提后進入再生器進行再生，燒掉催化劑表面的積碳，然后，再由再生斜管進入提升管，完成一個催化劑的循環(huán)過程。懸掛式支座的連接螺栓使用兩個螺母，第1個螺母不擰緊，與支架梁之間的距離為1~3mm，用第二個螺母鎖緊。目前國內工業(yè)裝置所使用的提升管反應器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。

循環(huán)流化床技術肇始于20世紀30年代,發(fā)展至現(xiàn)在已經成為現(xiàn)代化學工程的關鍵技術之一,不論在學術研究還是在工業(yè)實踐上均取得了豐碩成果，應用領域不斷擴大。提升管下部進料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應有重要影響。目前,我國工業(yè)正處于轉型期,亟需調整產業(yè)結構,淘汰落后產能,實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產。在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉窯、固定床和移動床反應器恰逢其時