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發(fā)布時間:2020-11-05 05:25  
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高周波機的特點與應(yīng)用
高周波機的特點與應(yīng)用 高周波機采用低損耗同軸諧振器,輸出波形良好,出力特強,熔接迅速。輸出電力強大,符合國際工業(yè)波段標(biāo)準(zhǔn),各種控制裝置特殊電子線路,可避免不當(dāng)操作,并且能快時間熔接制品、有效提升產(chǎn)品產(chǎn)量。 高周波機設(shè)有高靈敏度火花抑制電路,能準(zhǔn)準(zhǔn)確檢測出產(chǎn)生火花的不平衡電流,在產(chǎn)生火花的瞬間迅速切斷振蕩回路抑制火花,使模具、原料及產(chǎn)品的損害能夠降低到程度。設(shè)有過壓、過流保護裝置,在工作異常時可切斷高壓以保護振蕩管及整流器,同時能夠防止因為不當(dāng)操作引起的頻率漂移。 高周波機機械的結(jié)構(gòu)比較特殊,各機型經(jīng)過特殊的設(shè)計和裝配,其強度足以應(yīng)付任何情況,機座搖晃,并且特殊部分使用起來非常輕便和。 高周波機在家居行業(yè)的應(yīng)用:地毯壓花壓印、封邊;雨衣、鞋材、運動鞋面等的熱合焊接;皮革的壓花壓商標(biāo)。高周波機在充氣行業(yè)的應(yīng)用:充氣城堡、漂流船、充氣床墊、游泳圈等的熱合焊接。高周波機在汽車行業(yè)的應(yīng)用:汽車遮陽板、吸音棉、防水膜、遮物簾、腳墊耐磨塊等的熱合。高周波機在行業(yè)的應(yīng)用:軟袋、導(dǎo)管、防褥瘡坐墊、玉石腰帶、磁石床墊、軟袋等的熱合。

高周波熔接機的主要功能與用途
高周波熔接機的主要功能與用途 高周波熔接機主要用于成型各種塑料制品,修整不同形狀的泡罩或泡罩。適用于聚雙面吸塑封口、吸塑及紙卡封口、環(huán)保APET薄膜折疊、軟線壓痕模切、環(huán)保APET雙面吸塑封口、收縮修邊、特殊材料封口。泡罩包裝(包括上下雙泡罩熱封和切邊、泡罩和紙板熱封和切邊)、汽車內(nèi)飾、商標(biāo)、文具盒、雨衣、吹氣玩具、塑料蓋、冷卻液墊、鞋類產(chǎn)品、坐墊、各種包裝袋、便攜式軟袋等熱封加工,以及各種凹凸圖案和字母的壓制。 高周波熔接機的控制開關(guān)用于控制高頻的輸出。校準(zhǔn)模型時必須關(guān)閉開關(guān),工作時再打開。高周波熔接機系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)機器上模壓下工件的時間長度至合適的時間,以保證上模與工件的平穩(wěn)接觸,從而防止上模因不接觸工件而釋放高周,影響焊接效果。高周波熔接機的焊接時間系統(tǒng)根據(jù)工件尺寸所需的焊接時間進行調(diào)整和設(shè)定。工作一段時間后,焊接時間可適當(dāng)縮短。 高周波熔接機記憶設(shè)定時間系統(tǒng)是具在高周焊接后停留在工件上的設(shè)定時間,一般調(diào)整在0.5-1.0秒之間。屏幕電流表顯示高周波輸出時的爬升電流。如果爬升指數(shù)超過儀表的極限,必須關(guān)閉高周期開關(guān),降低高周期以確保正常運行。上升時間系統(tǒng):調(diào)整這個時間系統(tǒng)可以改變模具的上升高度??刂崎_關(guān):此鍵在模具校準(zhǔn)期間關(guān)閉。通過升高或降低向上按鈕和向下按鈕來調(diào)整模具后,按鍵將被打開以工作。 高周波熔接機計數(shù)器:每次工作都會計數(shù)一次,并可累計或重置計數(shù)器。向上按鈕:連續(xù)或間歇按下此按鈕,控制加熱板(模具)上升。向下按鈕:連續(xù)或間歇按下該按鈕,控制加熱板(模具)下降。電壓表:顯示當(dāng)前工件電壓。工作電源開關(guān):啟動或停止主機工作,開機10分鐘后工作。溫度控制器:調(diào)節(jié)加熱溫度,一般設(shè)定在110℃左右。接地回路裝置:操作時,銅片環(huán)必須接地(接觸轉(zhuǎn)盤或推板)。

高周波熔接機的應(yīng)用范圍
高周波熔接機的應(yīng)用范圍 高周波塑膠熔接機應(yīng)用范圍主要用于:各種聚(PVC)為主的塑膠熔接、焊接、燙金等。吸塑包裝(包括上下雙泡罩熱合切邊,泡罩與紙板熱合切邊等),汽車內(nèi)飾件、坐墊、商標(biāo)、文具、貼紙、塑料封面、吹氣玩具、鞋類制品、雨帆、雨傘、雨衣、皮包、、水床、遮陽板、車門板,各種包裝袋、手提軟袋等的熱合加工,各種凹凸開關(guān)的花紋圖案、字母文字的壓制。裝上簡單裝置還可進行燙金加工。高周波塑膠熔接機應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,所以高周波皮塑熔接機、高周波折盒壓痕機、高周波金屬熔鑄機、高周波金屬加熱機等。 高周波塑膠熔接機模具:用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
