原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

通常情況下,由機(jī)械蒸汽再壓縮器加熱的蒸發(fā)裝置,即MVR蒸發(fā)器可以在特定范圍內(nèi)穩(wěn)定操作,即例如質(zhì)量流量、勵、溫度等參數(shù)實(shí)時間波動。但是我們經(jīng)常希望蒸發(fā)量能在較大范圍內(nèi)變化(即部分負(fù)荷操作) , 因此,定要改變不同的加熱速率。設(shè)備處理能力的變化是通過改變溫度或壓力分布曲線來實(shí)現(xiàn)的。壓縮機(jī)的設(shè)計定要考慮設(shè)備性能的這些變化與設(shè)計任務(wù)的平衡。

操作簡單成本低

通過現(xiàn)代化先進(jìn)技術(shù)不斷完善，優(yōu)化內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使得自動化含量更高的mvr蒸發(fā)器的操作更為簡單。尤其通過減少對于人力的依賴，提升蒸發(fā)的效率，就是能從成本的角度脫穎而出。

不難看出之所以與時俱進(jìn)的mvr蒸發(fā)器在中藥濃縮領(lǐng)域能夠快速的脫穎而出，在很大程度上與其更好的匹配，現(xiàn)如今高標(biāo)準(zhǔn)要求的中藥濃縮訴求有關(guān)，建立在提取濃縮更簡單，還能夠滿足精準(zhǔn)的濃縮訴求，都呈現(xiàn)其符合需求的一面，因而其能夠在中藥的濃縮中有很強(qiáng)的不可替代性。