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開、停車的注意要點

對于粒料，應計量加料，以防過載;對于粉料，可以采用溢流加料，密切注意是否過載。開車時先加少量物料，并保持加料平衡，此時要密切注意扭矩表指針。主螺桿轉速應低速旋轉，當從口模擠出物料并引上牽引設備后，再慢慢提高螺桿轉速，隨后將加料量提高，直至達到設定值。許多顆粒都不觸摸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內部有必要有沖突和機械與粘度連鎖。

停車前先停止加料，主機螺桿低速運轉，將螺桿內物料排放干凈。對異向雙螺桿，待機頭不再有物料排放時，拆下機頭，拉出螺桿，將螺桿、機頭、機筒趁熱清理干凈，再裝配復位，待下次開車用。若用專用清洗料，可不必拉出螺桿進行清理。對同向雙螺桿，若下次擠出需對螺桿重新組合，則必須趁熱將螺桿各元件拆下，徹底清理干凈，再按新的螺桿構型進行重新組合。機筒內孔、機頭也應清理干凈。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向滾動并彼此穿插，因此一個有必要是右向的，另一個有必要是左向的。

清理機頭或螺桿元件時，應使用銅刷和石蠟、紗布等。

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用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位經常能見到也是有效的辦法。（但不能運用yi炔焰來清潔螺桿。yi炔焰溫度可達3000℃，用yi炔焰來清潔請潔螺桿將不只會破壞螺桿的金屬特性，同時還將明顯影響螺桿的機械公差） 在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔。由于這時螺桿帶有加工經歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。在不拆解機器時進行擠出機的清理，優(yōu)點在于可以縮短清潔機器的時間。 

三螺桿擠出機的結構特點

1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉，相當于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點，而三根螺桿卻有三個嚙合點，因此剪切功能更強。

2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區(qū)，其中心區(qū)面積的大小隨螺桿每轉動一周，大小變化三次。變大時,將物料吸入；對策：1、有條件的話可安裝空調，沒有空調的話，需要打開控制柜的柜門，并利用風機降低環(huán)境溫度，溫度不要超過40℃。變小時，將物料擠出，其原理相當于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內后，初始主要靠剪切，而當物料塑化后，則主要在中心區(qū)流動，剪切相對消失，中心區(qū)成為密煉區(qū)。中心區(qū)面積大小變化之比稱為壓縮比，以3-Φ60機為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機具有3倍大的密煉功能，故稱為密煉式三螺桿擠出機（像和面一樣，揣揉的次數(shù)越多，面越筋道）。

對比雙螺桿擠出機，三螺桿擠出機它有哪些優(yōu)勢或者劣勢？

三螺桿擠出機的主要優(yōu)勢：流場復雜，停留時間長，混煉性能好，這已經在很多企業(yè)的實踐過程中得到證明，將來有可能在納米復合體系、高黏度物料混合、高填充復合體系以及對分散混合要求更高的場合會發(fā)揮很好的作用。

劣勢：增加一根螺桿帶來機械結構設計方面很大的問題，造成設計加工成本增加；安裝運行和長期穩(wěn)定性也受到考驗。