選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：

1、為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下模或動模上，且分型面應選在塑件外形的輪廓處。

2、選擇分型面時，應盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側向抽芯與側向分型。

3、對于有同軸度要求的塑件，模具設計時應將有同軸度要求的部分設計在同一模板內。

4、分型面的選擇應有利于防止溢料。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的面積時，就有可能產生溢料。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

應注意的是，熔體溫度很重要，使用的任何鋼丸筒溫度都只是指示性的。如果您沒有經歷過特殊塑料的加工，請從較低設置開始。通常，一個區(qū)域的溫度設置為較低值，以防止塑料在進料口過早熔化和堵塞。

然后，其他區(qū)域的溫度逐漸升高，直到達到噴嘴，噴嘴的溫度往往略低，以防止滴水。模具也被加熱和冷卻。由于許多模具的尺寸關系，模具也有區(qū)別，但除非另有說明，否則每個區(qū)域都應設置為相同的尺寸。