繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1. 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

3. 表面粗糙度。把應(yīng)用多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。

（5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？

切削過(guò)程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類(lèi)型：

粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。如果可能，就應(yīng)在專(zhuān)用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。

模具人才流動(dòng)成本

有很多模具企業(yè)在人力資源管理上都是很欠缺的，他們認(rèn)為人才是無(wú)限的，成為“鐵打的營(yíng)盤(pán)”，員工自然也就成為了那“流水的兵”了。

不能不說(shuō)，一個(gè)模具技術(shù)人員的離開(kāi)對(duì)公司都是一筆不少的成本。因?yàn)楣疽袚?dān)新招聘該崗位員工的前期成本，還要承擔(dān)新員工是否適合崗位的風(fēng)險(xiǎn)，新員工也經(jīng)歷了一個(gè)磨合期才適應(yīng)工廠的流程。重要老員工的離職可能會(huì)流失重要的內(nèi)部資料或信息，而其離職后，很可能會(huì)進(jìn)入自己的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的企業(yè)。

所以，員工特別是老員工的流失無(wú)疑會(huì)給企業(yè)帶來(lái)高出其收入幾倍的支出。很多小模具企業(yè)在經(jīng)營(yíng)多年后，你發(fā)現(xiàn)他們一直是那么小的團(tuán)隊(duì)，而除了老板之外，沒(méi)有一個(gè)員工是從企業(yè)成立當(dāng)初留下來(lái)的。我想這可能就是其發(fā)展不起來(lái)的重要原因吧。

在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的好方法是采用等高線銑削路徑。 銑刀（例如球頭立銑刀，見(jiàn)制造樣本C-1102:1）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。 采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。 在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。 應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。 下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。 在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。 如果控制差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。 沿陡壁的上仿形銑削對(duì)切削過(guò)程較好一些，這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认拢行己穸葹槠浯笾怠?/p>

　　為了得到長(zhǎng)的刀具壽命，在銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。 如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。 這種刀具路徑對(duì)質(zhì)量也有不好的影響。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過(guò)切削”。