火電鍋爐用不銹鋼管??    

“十一五”期間，新增火電約1.8億kW，每年約0.4億kW(60萬(wàn)kW及以上機(jī)組)，其中超臨界以上機(jī)組占50%以上(使用耐熱不銹奧氏體鋼鍋爐管較多)。1臺(tái)60萬(wàn)kW以上超臨界火電機(jī)組鍋爐需用不銹耐熱鋼管200~500t，因此根據(jù)發(fā)展規(guī)劃每年約需要5萬(wàn)t以上的不銹耐熱鋼管。國(guó)內(nèi)四大鍋爐廠新建60萬(wàn)kW亞臨界、超臨界機(jī)組以及電廠維修用不銹耐熱鋼管，都趨向選用供應(yīng)商。另外，國(guó)內(nèi)新建和維修火電鍋爐對(duì)不銹耐熱鋼管的消費(fèi)量約1.2萬(wàn)t/a，主要涉及TP304H、TP347H、TP321H三個(gè)鋼號(hào)，代表規(guī)格為外徑38~76mm、壁厚4~10mm、長(zhǎng)度大于10m。因此，火電鍋爐用不銹耐熱鋼管值得大力發(fā)展。隨著超臨界機(jī)組對(duì)耐高溫、高壓要求的提高,電站鍋爐管TP347HFC、Super304H(1Cr18Ni-9Cu3N)、TP310HCbN(1Cr25Ni20NbN)等的需求量將增加。目前此類不銹鋼管全部依賴進(jìn)口。

  我們對(duì)不銹鋼管的表面處理過(guò)程中，會(huì)把不銹鋼管的表面，對(duì)不銹鋼表面的耐腐蝕離子有一定的破壞，單總體上來(lái)說(shuō)說(shuō)破話的程度是有限的，尤其是在對(duì)不銹鋼管的表面拉絲加工，即把不銹鋼光亮管表面進(jìn)行拉絲加工，使得光亮管的表面不再是光亮效果，而是磨砂的表面。不銹鋼管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如焊接接收，需停止焊縫檢查，要求焊縫平整。根據(jù)液體或氣體流動(dòng)的腐蝕性選擇材料，根據(jù)流量選擇管徑，根據(jù)壓力要求選擇無(wú)縫管或焊管，壁厚根據(jù)需要選擇。不銹鋼鋼管的加工方法很多。有帶管、焊接、擴(kuò)管、縮管、熱擠壓、冷擠壓、熱滾壓、冷滾壓、沖壓等。不銹鋼用途不一樣所使用的加工方法也就不一樣，如現(xiàn)在國(guó)家推行薄壁不銹鋼給水管，采用的就是不銹鋼鋼帶進(jìn)行加熱焊接成形的不銹鋼管。

 關(guān)于不銹鋼管在大氣中產(chǎn)生銹的實(shí)，點(diǎn)狀銹是由于鋼種存在小孔引起的?？墒峭ㄟ^(guò)有孔度實(shí)驗(yàn)檢測(cè)出缺陷部位，之后得出那些小孔缺陷是由非金屬雜質(zhì)引起的結(jié)論，故溶解精煉時(shí)用Ca系脫酸材料進(jìn)行脫酸處理，可以減少小孔缺陷。不銹鋼管件是支架上i主要的大載荷主承力構(gòu)件。就不銹鋼管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化，不銹鋼管件的制備技術(shù)、軸壓性能的理論設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)分析等進(jìn)行了研究。不銹鋼焊管的生產(chǎn)質(zhì)量受到多方面因素的影響，其中就包括生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境因素，不銹鋼焊管廠家在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制時(shí)不可忽視這一部分的影響。

 不銹鋼管材的長(zhǎng)處：1、衛(wèi)生：長(zhǎng)期使用不結(jié)垢，徹底滿意直飲水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2、抗蝕：管材全體經(jīng)固溶處置，外表經(jīng)酸洗鈍化，經(jīng)久耐用。不銹鋼焊管是指內(nèi)、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的鋼管，該技術(shù)所生產(chǎn)的不銹鋼焊管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12771--2002和標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980（E）的要求。不銹鋼管手工焊是一般的、常用的，同時(shí)也是操作簡(jiǎn)約利用方便的焊接法。電弧的長(zhǎng)度不妨依托操作者手工來(lái)實(shí)行適宜調(diào)動(dòng)，而調(diào)動(dòng)則是左證電焊條和需求焊接的工件之間的間隙來(lái)實(shí)行，左證間隙的巨細(xì)調(diào)動(dòng)電弧的長(zhǎng)度。